近日，安源发电厂对破碎机洗渣筛选系统进行技术改造，以确保洗渣颗粒度，降低煤耗成本，提高锅炉安全运行系数。

　　安源煤矿洗煤厂洗渣是安源电厂的主要“粮食” 。由于洗煤技术设备更新，洗选工艺科技含量提高，以致入厂洗渣发热量降低幅度较大，特别是“零热量”的洗渣流入，导致锅炉不消化，形成“肠梗阻”。由于达不到锅炉充分燃烧效果，发电煤耗成本大幅度上升，已成为制约企业效益的“瓶颈” 。

　　针对这种情况，该厂变压力为动力，厂领导深入现场办公，多次组织渣运车间、厂技术员对洗渣筛选技术改造进行调研论证，提出既经济、又安全的改造方案，确定在渣运车间破碎机楼3米平台洗渣筛选出口安装洗渣分拣装置，将一次分拣的“零热量”且颗粒又粗的洗渣直接用溜槽输送到地面；二次分拣颗粒大于12毫米且有发热量的洗渣，再次经过二次破碎。技改中，安源电厂渣运车间机电组人员主动承担这项改造任务，他们就地取材，精准下料，做到不浪费不返工。安装时，在人员少又无专职电焊工的情况下，车间干部与机电人员打破工种界限，发挥技术专长，齐心协力，按时、按量、保质完成了从安装到调试、再到运转的全过程改造任务，达到了分拣“零热量”颗粒粗洗渣的目的，确保了发热量洗渣颗粒在标准范围内，达到了锅炉燃烧效果，降低了锅炉压火停炉故障，确保了锅炉安全稳定运行。