近来，白源矿选煤厂捷报频传，继3月洗选精煤1.2万吨，创造了近年来单月产量最高记录，4月又完成精煤1.1万吨。更为可喜的是，精煤产量提高了，质量也提升了，得到用户的一致好评。

　　“面对煤炭市场逐渐回暖的有利局面，我们紧扣产量和质量两大指标，多管齐下，努力在精细化管理上做文章，促进产量和质量双双提升。”该厂党支部书记肖海涛如是说。

　　白源煤矿选煤厂以“精”为中心，把精细化管理理念贯彻到每一个生产环节、每一道工序，不断提高干部职工的责任心，紧抓质量不放松。生产副厂长胡朝辉等管理人员跟班进跟班出，蹲守车间严格流程管控，严把现场精煤质量关。

　　为确保精煤的质量和回收，该厂每天对原煤进行化验分析，一旦发现原煤质量有变化，立即启动原煤预警机制，矿部及时调整井下采煤工艺，确保入洗原煤质量。技检人员定期检测浮选入料浓度，为浮选司机精细化操作提供科学依据，技术人员则根据市场需求，适时调整跳汰机的分选比重、床层厚度等重要参数，尽量在确保精煤质量的前提下提高回收率。3月份以来，该厂精煤回收率超过37%，为近几年来最好水平。

　　面对人员少、任务重的现状，该厂灵活组织生产，将选煤车间两班合并为一班进行生产，待原煤仓储满后，集中进行洗选加工，这样一来既减少了设备的启动次数，降低了电量的消耗和设备的损耗，还缓解了人员紧缺的状况。4月27日，单班洗选精煤630吨，为近年来日产量最高。

　　为减少设备故障对生产的影响，该厂将机电设备包岗到人，分工负责，严格控制设备运转时间，并将原来的固定检修改为日常弹性检修，以确保设备正常运转。4月25日上午，矿浆准备器突然出现了堵塞现象，原煤中的杂物将管路堵塞了，造成浮选给料不均匀，严重影响浮选精煤，选煤车间主任静轩立即组织人员进行清理。经过一个小时紧张的除杂清理，矿浆准备器恢复了正常运转，降低了对洗选原煤的影响，当班仍完成了精煤产量550吨。

　　改变药剂投放点，从矿浆准备器处加入药剂，是该厂节支降耗工作中的一大亮点，既节约了药剂，又促进了精煤质量精准达标。原煤仓给煤机控制柜里面全部是电子元件，一有故障就要请厂家的技术员前来修理，有时甚至要更换整台设备，既耽误了生产，成本消耗也很大。善动脑筋的电工组组长欧阳眉经过潜心研究和反复操作后，熟练掌握了维修技巧，为厂里节约了成本费用支出。5月份，该厂又制定了硬性指标，在原来的材料成本总额上下降20%。