登陆新三板后，安源管道公司不断加强经营管理，以市场需求为导向，从安全生产、工艺质量、设备维修、现场管理、成本管理等方面强化生产流程管理，不断提升产品质量，去年共计生产各种规格直管565公里，产品合格率达98%以上，产量质量均创历史新高，有力促进了公司持续健康快速发展。

　　为提高职工的安全意识和安全互保能力，该公司坚持每月“逢五”安全教育活动不放松，不断加强职工“应知应会”培训，每班进班前，由班长讲述岗位安全和操作注意事项等。生产过程中一旦发现设备有问题，立即进行检修，杜绝机器带病作业。在考核上，奖罚分明。同时，结合实际生产中遇到的各种机械故障和安全问题，生产车间每季组织一次考试，将成绩与绩效工资挂钩。

　　该公司严格按照生产工艺流程组织生产，建立了生产过程中车间员工、班组长、管理人员的“三级质量监控”体系。质安部和生产车间紧密配合，每班对管材质量进行检测，要求直管线生产出来的半成品，工序卡标注的数据要与交接班簿、管端数据一致；封口产品必须按工艺尺寸车削打磨，坚持班前、班中、班后钻孔检验制度，质量不合格的一律返工处理，确保质量达标。

　　除了产品质量，生产车间还将设备维修质量也纳入考核范围。他们对维修班组进行了优化组合，制定了每日巡检制度，将派工单考核、维修质量和月检完成情况考核与工资挂钩，进一步提高了维修人员的工作积极性。为了减少外委加工费用，他们坚持修旧利废，能自己加工制作的坚决不外委加工，去年生产车间外委加工零配件费用同比降低40%。

　　在现场管理上，生产车间严格执行三班交接班制度，对本班产量、质量和设备等靠班接班；要求每班负责的卫生区域、设备干净整洁，管材朝封口机方向错层码放整齐，模具、经纬线盘摆放在规定区域，生产区域隔栏摆放整齐，努力为职工创造良好的生产环境。

　　该公司细化成本管理，建立了生产材料成本管理台帐，由生产车间班长根据月度生产计划表核实班组材料用量，实行定额管理，奖节罚超。对生产主要原材料钢丝和塑料，严格按工艺流程生产，合理使用工艺料，有效地节约了生产成本。同时注重加强员工队伍建设，积极推行好星级员工、星级班组评比，增强员工的责任感、团队意识和服务意识，有效助推了企业平稳发展。