4月1日拉引量597.69吨，成品率92.33%；2日拉引量600.91吨，成品率91.21%……连日来，浮法玻璃厂干部职工都在热切地关注着调度室墙壁上的日产进度表，目光中充满了欣喜。

　　经过一个月的试生产，4月1日，浮法玻璃厂成功进入正式生产阶段。目前该厂生产线运行稳定，产品质量达到行业先进水平，且在仓储耐久性和抗霉变性能等方面比以前更具优势，圆满完成了预期目标。

　　“真的没想到，这么快日生产量就达到了600吨，质量还这么好。”调度室调度员钟华高兴地说，“这主要得益于冷修时所有环节都严格把关，窑炉砌筑质量好，各方配合得力。”

　　生产车间，工人们正在紧张有序地忙碌着。尽管窑头温度达到了80多度，滚烫的热浪扑面而来，但熔化班的员工仍一丝不苟地坚持做好巡检设备、窑炉测温和换抢等工作。监控室内，工作人员紧盯着屏幕，生产指标、温度、压力、配料均匀度……每一个数字的变化，均看在眼里，记在心里。遇到特殊或异常情况，立即想办法加以解决。“我们常说线上无小事，这是真的，生产线上的每一件事都不能含糊，就算是一个小问题，也一定要及时解决好。”这是该厂干部职工的共识。

　　为确保安全生产，该厂及时更新各岗位安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，采取领导干部和部门车间分区域安全文明生产包干制。每天由安全生产部牵头，对各车间和部门进行联合检查，对检查出的安全隐患及时进行整改。同时通过学习培训和以老带新、师带徒等方式，加强对新员工的培训力度，使新员工尽快掌握操作技能，早日适应岗位。

　　工艺和技术创新是促进企业发展的源泉。无论是在冷修期间，还是点火复产后，浮法玻璃厂重视引用和推广新工艺新技术。近日，该厂在窑炉池底安装了鼓泡器，既提高了产品内在质量，又达到了节能效果，燃料消耗明显降低。该厂使用天然气等清洁能源作为燃料，生产线采用脱硫、脱硝、除尘一体化的环保设施，确保达标排放。“我们将防霉纸改成了防霉粉，不仅大幅降低了成本费用，防霉效果还更好。”工艺技术部副部长伍永萍介绍道。

　　目前，浮法玻璃厂各项工作有序进行，产品投放市场反响良好，生产经营呈现蓬勃发展态势，为萍矿集团转型发展增添了新的动力。“我们仍在不断创新改进工艺流程，努力将产品由建筑玻璃升级为建筑加工级玻璃，进一步优化产品结构、拓展市场，做大做强做优玻璃产业。”该厂负责人如是说。