安源管道公司生产车间维修班组自2002年成立以来，始终围绕“技术革新、节支降耗”工作重心，发扬团队精神和舍小家、顾大家的无私奉献精神，努力钻研，开拓创新，争创创新型、奉献型、节约型和学习型先锋，为企业持续发展提供不竭动力，今年被授予2016-2017年度全国“安康杯”竞赛优胜班组称号。

  　大胆创新，积极进取，争创“创新型”先锋。该班组始终以实现安全生产和提高经济效益为中心，加大创新力度，提高生产系统的科技含量，从设备改造升级、节能降耗等方面入手，先后提出了10项改造方案和措施，着力提高设备稳定性和利用率，降低生产成本。其中6号管件机转阀油缸密封改造、封口机旋风车床油泵延时自动关机等小改小革，有效解决了设备“跑、冒、滴、漏”难题，将设备的运转率由原先的95%提高到96%以上。

　　任劳任怨，全心服务，争创“奉献型”先锋。这个只有15名员工的班组，组长经常找组员谈心，组织大家深入领会上级及公司有关文件精神，牢固树立爱岗敬业、团结互助的理念。班组的4名党员更是以身作则，充分发扬舍小家、顾大家的无私奉献精神，全心全意为企业生产服务。有一次，该公司接了个特殊订单，要将Dn450改为厚壁管，时间很紧，人员又少。面对困难，该班组全力配合，加班加点倒排工期，最终提前2天完成了设备技改任务。

　　科学管理，降本挖潜，争创“节约型”先锋。该班组在工作中大力提倡“成本管理、人人有责”的思想，鼓励员工围绕生产经营中心工作，多提合理化建议，多做小改小革，努力降本挖潜。通过对模温机的电机改造，按每天20台设备运行计算，年可节约电费12万余元。通过对牵引机小减速机的回收利用，跟购买一台新减速机相比，自己制作外壳和加工处理，每台设备可节省1200余元，目前已修复8台，节约资金9600元。通过对300直管机拖辊轮转轴承，使直管的厚度变动0.5毫米，废品率显著降低，产量、质量稳步提升，年节约成本达54万元。

　　互帮互学，努力钻研，争创“学习型”先锋。该班组坚持每月“逢五”组织多方面培训活动，开展的《机械设备维修与安装》、《机电设备维修工艺》、《设备管理与维修》、《安全操作章程》等培训，使每个组员都能做到熟练掌握组内两种类型的业务，且能够对自身工作进行横向、纵向延伸。该班组还坚持每月参加车间组织的技术演练比赛，在安全和技能方面均比较突出。同时，积极发扬“传、帮、带”的优良传统，班组内员工经常相互请教、学习业务知识，对工作中出现的问题，及时分析原因，并找出有效的解决办法，员工综合素质得以大幅提升。