一项精细操作，竟能为企业创造经济效益近170万元，惊不惊叹？依靠职工强烈的责任心，浮法玻璃厂玻璃厚薄差精细控制项目就撬动了“大产能”，创造了可观的经济效益。

　　该厂联合车间技术员易国辉介绍，600吨的生产线已达到一定的生产上限，如何在拉引量不变的情况下，提高产量？这成了他们迫切想要解决的问题。处处留心的他发现，锡槽生产3.20－6.50mm的玻璃厚薄差一般控制在0.05mm内，要提高产量，可以在厚薄差范围内做文章：厚薄差减小，便可提高成品率。

　　锡槽是经过改造的，宽度和拉引速度要大一些，降低厚度，便可提高拉引速度。由于不同板型的温度不一样，实施该项目，操作工要根据板型的规格把温度调到最佳位置，还有拉边的角度、速度都要精准控制好，厚板插多少水包，都要精益求精。去年5月起，该项目开始实施，因操作过程中决不能出现大起大落，操作工对每个环节都做到精细操作，紧盯屏幕变化，温差控制在1℃之内，每次调节风量开度的0.3%，只要看见忽高忽低的趋势，立即进行精细控制。质检也需1个小时出1次报表，每个人做到心中有数，根据参数的变化，随时调整成型温度、板宽、内牙距。

　　操作项目细节要求更严格了，安全更要有保障，责任心更加重要。以往出现异常现象，需在20秒内发现，现在10秒内必须发现、处理。为此，该车间对4个生产班组进行严格考核，使每个人身上有压力、有担子、有责任。

　　在精细操作运行下，该厂生产3.20－6.50mm玻璃厚薄差由原来的0.05mm控制到0.03mm内，7.50－8.50mm玻璃厚薄差由原来的0.10mm控制到0.07mm内，9.70－11.70mm玻璃厚薄差由原来的0.15mm控制到0.10mm内，日均提高产量30－50重量箱，月可增加1200重量箱以上，年可产生经济效益近170万元。