一台旧设备转不停，另一台新设备却使不上劲，生产过程中，你有没有发现这样的现象？

  　在安源管道公司，技术研发部副主任徐洲凭着敏锐的洞察力，2022年３月发现公司定制开发的FG-3600SE卧式大管件机虽是国内钢骨架行业中最大的注塑机设备，但配置的模具较少，利用率偏低，而钢骨架管件车间运行了８年之久的11#立式大管件机上配置的模具太多，要生产10余种型号规格的管件，时常是超负荷运载。如何用大口径管件机分担一下11#机的生产任务呢？遇事有股钻劲的他决定彻底改变这一“尬场”局面，决心对DN350、DN400异径三通组合模具、DN350—DN500正三通模具进行技术改造，使其可装配至FJ-3600SE大管件机上进行产品生产。

　　然而理想很丰满，现实很骨感，问题接踵而至。11#机属于立式机，FG-3600SE属于卧式机，模具进口位置不一样，但水路位置决不允许被破坏。徐洲与团队成员下车间，量尺寸、画草图，再采用电脑三维模拟方式，昼夜反复确认，花费半个月时间才把水路位置全部测试出来。交口设计解决了，顶出点又不一样，且又不能破坏原有的受力点，经过苦思冥想，他们最终制作一块顶出板面，可移动驱动，这问题便迎刃而解了。心细如发的徐洲又发现摩擦点不一样，滑道受力位置已发生改变，又绞尽脑汁想办法增设支撑机构，消除轨道侧面摩擦力。

　　改造过程中，他们直面困难、永不放弃。遇到瓶颈，他们群策群力，积极查找国内先进设计方法，向有经验的师傅请教，集思广益拿出最佳方案。经过近9个月的不断探索、尝试，改造后的模具于2022年11月正式生产应用，大大提高了FJ-3600SE大管件机的利用率。不仅如此，也为后续其他型号模具兼容FJ-3600SE大管件机提供了方案支持，有利于生产任务的调配，进一步提高生产效率。此改造项目也在萍矿集团2022年开展的“五小”活动中脱颖而出，获得一等奖。