企业的发展,离不开职工的集体智慧,离不开职工的主动创新意识。自萍矿集团开展“五小”活动以来,月池矿泉水公司紧紧围绕提高生产效率、降低生产成本、保障安全等方面下功夫,集思广益想办法,用技术革新巧解一道道生产难题。 在桶装水生产车间,拔盖工快速地把空桶放在平台上,随着键条滚动自动输送到自动拔盖机内,“哐啷”两声,桶装水的桶盖轻而易举便拔了下来,进入下一流程。维修工陈江介绍,以前可不这么顺畅,链板是塑料的,容易压断,一压断就要一二个小时抢修;自动拔盖机的两支爪子经长时间磨损,有时夹不住桶盖,会滑落下来,就要人工撬开,严重影响工作效率。但若购买一台新设备,要花费几万元。 花最少的钱办最有用的事!这是该公司的一贯主张。该公司分管安全环保负责人李益明带领维修工一起想办法对设备进行革新,自行设计拔盖机爪子,用不锈钢材质代替原有材质,并在桶口滴落处设置两根铁栏杆,桶盖不再四处散落,可直接掉入篓子里。塑料链板也更换成光滑的不锈钢材质,运转更顺畅。拔盖工称赞道,以前要么链板出问题,要么设备拔不出桶盖,非常耽误时间,心情也烦躁,现在好了,问题都解决了,工作效率大幅提升。 不仅如此,去年该公司还对桶装水自动挂盖系统装置进行了改造。改造前,桶装水挂盖系统经常发生掉盖现象,每班浪费桶盖约300—400个,未挂好桶盖从净化间流入包装间的桶装水,也要全部倒掉,重新上空桶。那段时间,李益明、陈福明、陈江每天蹲点守候,现场察看缘由,经过细心观察,发现原来是桶盖挂盖时重心有所偏移,导致出现频繁掉盖现象。原因找到,那就想方设法予以解决。他们决定采用加装自制限位钢板改变落盖重心的方式进行改造,维修班每调整一次限位板大小、角度、位置后,再留意这些天掉盖的次数,从300多个降至200多个,再到100多个、几十个,经过反复观察实践,最终找到了最适合的安装方式。改造后的自动挂盖系统装置,每天掉盖数量控制在40个以下,一年可节约成本2万余元。 与此同时,去年该公司还对桶装水自动定量灌注系统进行改造,每日可节省原水15吨左右;自制装车平台可收缩遮雨棚,实现随时装车销售,不受天气影响;桶装水装车链带架加装活动滚轮,既节省人力,又避免搬运过程的机械伤害……一个个技术革新项目,改变了落后的生产环节、不合理的工艺和过时的操作方法,推进了节能降耗, 进一步奠定了企业高质量发展基础。