在温度最高达1600℃的火焰上方能不能进行技术攻关？这个普通人想都不敢想的问题，浮法玻璃厂联合车间熔化工段却做到了。

　　“这里好像有透火！”一天，浮法玻璃厂巡检人员在熔化工段小炉后平碹巡检时，发现一丝异常。他们走近仔细观察，却发现是一个熔洞。原来，熔窑小炉部分为上窑期保留利旧部位，锆刚玉砖经过热冷交替易产生裂纹及炸裂，在使用近10年时间后，小炉不堪重负，南3#小炉后平碹因部分砖材炸裂掉落后产生了熔洞，且旁边的砖体也有部分下沉。“如不及时修补，不仅损失热量，而且熔洞会越来越大，甚至会烧损钢结构，严重威胁安全生产。”联合车间二支部书记林萍告诉记者。

　　面对该问题，从工段至厂领导都十分重视。厂里首先请来焊补公司。焊补公司查看情况后，报价12万元，5天补好。厂里又请来窑炉热补公司。热补公司建议进行补料或补砖。为节省开支，该厂决定自行尝试热补，这在厂里还是“头一遭”。

　　“一开始我们并不知熔洞大小，做了两个方案，一是卡砖，二是吊砖。后来发现熔洞有320mm×95mm大，卡砖受力不稳，于是改用了更为复杂的吊砖方案。”该项目提议人、技术员陈勇新说。

　　要自行热补，找到合适的砖材是他们面临的第一个难题。此部位火焰温度最高达1600℃，要求耐火材料的耐火度要高，热震性能要好，遇热不易炸裂。而厂里现有的硅砖、锆钢玉砖等砖材都满足不了要求。为此，全厂干群积极想办法，经多方打听，最后在别处找到了合适的锆英石砖，并将砖材按要求加工成契形待用。

　　砖材找到了，但是操作空间小、温度高，怎么办？热补当日，在临时采取压火风机压火的辅助下，他们首先做好临时吊砖装置，并用钢夹吊好砖，砖重60斤，戴上钢夹后重达150斤。然后林萍、陈勇新带领2名保窑工身着专业防火服，来到熔洞上方进行热补。站在熔洞口，虽然是专业人员，但直射出来的火焰一点也“不留情面”，他们即刻就全身汗湿，整个人就像在“炼丹炉”里炙烤，坚持不了10分钟就得换人。为争取时间，他们动作麻利、行动迅速，待残砖处理干净，迅速通过简易吊装装置将替补砖材输送到精准部位对接，再用热补料进行密封。整个操作顺畅连贯、一气呵成，一天内就热补到位，也没影响产质量。“到现在为止，热补已经7个月了，效果非常好，未发生透火现象，而且节约了不少资金。”林萍告诉记者。该项目也在萍矿集团2022年度“五小”活动中获得一等奖。

　　有了第一次的经验后，他们后续还不断地在实际工作中锤炼技术，先后热补了3次小炉，最大的热补熔洞大小为320mm×200mm，为首次热补面积的2倍。据统计，通过近两年的热补，他们累计为厂里节约资金近百万元。