“小炉热修后，确保了窑炉的安全平稳运行，还进一步提高了产质量，预计每天能增产20重量箱，一年可增收65万元。”面对主题教育调研成果转化为解决大难题的实际成效，浮法玻璃厂主要负责人很是欣慰。

　　该厂600t/d生产线窑炉已进入窑炉后期，南北两边1—4号小炉烧蚀较严重，部分结构发生移位变形，小炉后平碹及斜坡碹出现碹砖脱落现象，危及窑炉安全。从去年上半年开始，1—4号小炉相继出现碹砖炸裂脱落现象，如不及时处理将会烧损钢结构。鉴于此，该厂联合车间安排人员每小时进行巡检，发现问题及时处理，近一年来小修小补已达30余次，但仍不能从根本上解决问题。

　　主题教育开展以来，浮法玻璃厂将此作为重点攻关项目，厂领导班子成员共同领题《熔窑后期的维护及稳定产质量》，并就此深入开展调查研究。厂领导带领技术骨干到上海参加中国国际玻璃工业技术展览会，与相关专家进行交流、座谈，对新型热补新技术、热补新材料可行性进行考察论证；并就如何提高设备的运行效率、稳定窑压、确保熔窑安全运行，到南京、济南及全国三家主要窑炉热修公司进行考察调研，最终达成一致意见：采用新型“零”膨胀硅砖热补材料进行热修。

　　针对当前窑炉实际情况，该厂4月份邀请专家到现场进行窑炉高温内窥镜检查并提出建议。5月16日窑炉热修公司开始对该厂1—4号小炉进行陶瓷焊补。在此期间，该厂领导班子成员坚持每天到现场蹲点检查，对热修进度、质量、安全等进行督促；技术人员对热修过程全程跟踪、配合服务，避免影响生产。

　　历时近3个月，该厂熔窑小炉热修改造到位，至目前为止基本没有脱砖现象，消除了一大安全隐患，产质量比热修前也略有提升，为企业生产提供了安全保障。