“我们要拧成一股绳，排除万难、狠抓落实，竭力完成全年各项任务目标。”10月8日，浮法玻璃厂主要负责人在月度工作会上发出号召，吹响攻坚战号角。

　　进入四季度，浮法玻璃厂锚定目标、多点发力，在确保安全环保基础上，逐步提升拉引量，计划综合成品率在90%以上，一级品达76%以上，努力兑现经营指标。

把好“安全阀”，夯实基础

　　安全生产是一切工作的基础，该厂进一步增强广大干部职工安全思想意识，着重组织岗位人员、设备检修人员进行技能培训，使大家能对隐患的危害程度作出准确分析和判断。并加大日常设备检查，让巡查人员、值长、分管机电副主任、车间主任等巡回检查签字，相互监督，营造全员维护保养设备的良好氛围。同时重点做好危化品、燃气安全管理。对危化品的储存、运输管理，做到定人、定责巡回检查，严格执行输送管路巡回检查制，杜绝跑冒滴漏现象。安全生产部将组织相关部门不定期开展燃气专项检查，对管路焊接点、管路弯头处、阀门联接部分、报警装置等进行检查，发现问题，立行立改。尤其是保障窑炉的安全运行，更是重中之重，该厂切实加大窑炉巡检、热修力度，严控燃烧参数。

紧盯“效益点”，稳产提质

　　窑炉进入生产运行后期，如何做到稳产提质，创造最大效益？该厂想办法通过环保系统的大修改造，以及窑炉烟道的积渣清理，尽全力保障设备设施平稳运行，逐步提升拉引量。目前已完成烟气备用系统、风机系统改造，缓解了烟风系统阻力问题，达到预期目标，现正对锅炉进行改造，预计还有10余天完工。

　　不仅如此，该厂千方百计推进技术革新。因现有集成架垫皮材质规格不统一，垫皮老化严重，致使库存玻璃出现损耗现象，该厂经分析研判，最终确定采用统一材质、统一规格对现有集成架垫皮进行更换，对铁架拐臂进行改造，以此缓解库存玻璃损耗，杜绝资金浪费。目前集成架垫皮更换实验已经完成，效果良好，基本杜绝了玻璃因垫皮原因造成的损耗，后期将加快3000套集成架更换进度。铁架拐臂现阶段已改造70余套，正式进入实用阶段，预计全部更换改造后与去年同期相比可减少损耗约20—30万元。

细挖“潜力源”，降低成本

　　紧盯市场变化，合理调整采购时点，降低采购成本。因纯碱价格波动较大，该厂加大市场信息化管理，供应部及信息部时刻跟踪纯碱的供求变化信息，高度重视纯碱缺货市场现状，择机采购，降低采购成本。同时紧盯国际、国内两个市场原材料变化趋势，特别是重质纯碱、石油焦干粉采购时点，确保降低大宗物资采购成本。

　　同时，该厂严格执行非生产性费用支出管理办法和报销规定，引导职工树立厉行节约意识，从节约一度电、一滴水做起；注重从“废”字上做文章，大力提倡修旧利废，将废旧、闲置的设备、材料变废为宝，进一步节约成本。