仅凭肉眼观察钥匙2—3秒钟，就用一把什锦锉，在3分钟内配出一把一模一样的钥匙！在浮法玻璃厂鲁班工匠坊，钳工技师宋亮娴熟地展示了这项无模板配钥匙“绝活”，这考验的是对精密零部件进行尺寸分析、精准目测、快速配制的能力。宋亮精通的这项“绝活”，不是一朝一夕练就，而是长年累月千锤百炼的结果。

他是学而不厌的“维修精兵”

    宋亮35年前从技校毕业后，分配到高坑煤矿机电科从事钳工工作。然而同事们看他个头小、体重轻，认为他提不动、扛不了，不适合做钳工。而他是个不肯轻易“认输”的人。为了学本领，他认定“三人行，必有我师焉”，只要谁的技术精湛，不管是比自己年长的，还是比自己年轻的，他都虚心请教。一有空闲他便做一些精制的刨刀、钩针等“小玩意”送给同事们。没有顶头螺栓了，他就按照尺寸要求自己制作，一遍遍精雕细琢，直至完美。

    “既然体形比不过他人，那就从技术上超越他人！”宋亮琢磨着，通过技术改造，既可提高工作效率，又可节省力气。于是，他搜集了大量关于维修设备的书籍和资料，仔细了解零件结构、制作方法，再细心研究图纸所表达的技术要领。维修时，他认真分析图纸，梳理设备工作原理，看是否能对设备进行改造，并不断进行试验确认。如今他通过看螺丝形状，就知标准尺寸；通过查看空压机的压力表，就能判断出故障点在哪，而不是拆除所有零件才知晓。

他是巧思妙想的“技改能手”

    进入浮法玻璃厂后，只要能改造的项目，宋亮都会想方设法进行技改，成效显著。

    该厂建厂时，宋亮负责氢站的安装，为尽快熟悉业务知识，光看图纸他就花费了整整一个月时间，想着设备如何能摆放整齐，又布局合理，间距要如何把控。为此，他到实地测量尺寸，用笔描绘、勾勒，一遍又一遍。并独立创新了一套布局图，让安装时间节约了1倍以上。

    氮站空压机冷却器长久使用后，冷却器内会积累泥沙，影响设备降温效果。以前每次都需要3—4名钳工花费2—3小时拆卸管路对冷却器进行反冲洗。针对这项费人费时又费力的工作，宋亮又开动了脑筋。他在管道进出口处都增加一部分阀门及排水口，效果显而易见，目前只需1人操作，就是操作工也可独自进行反冲洗，极大解放了人力，安全问题也得到充分保障。

    氢站气化器以往采用的是电加热，使液氨加热变成气氨，宋亮想到，通过窑头冷却水包达90℃的高温水回流之后，还要经过散热塔冷却，如果从窑头引流一股热水过来，使气化器里通过的氨水管加热气化，那就可以甩掉电加热，不知要省下多少电费呢！说干就干，他和同事们在散热塔从窑头过来的热水引流加装一条近百米到氢站气化器罐的水管，让通过气化器的热水加热变成氨气。此举，得到该厂领导的高度认可。

他是身先士卒的“执牛耳者”

    2017年浮法玻璃厂冷修前，因厂里停产，宋亮在一家私企工作，每月收入近万元。厂里冷修时缺少技工人才，希望他回厂工作。他得知此事后，最终放弃了私企高额收入，回到厂里发挥自己的一技之长。

    担任该厂气保车间维修钳工班长后，他在一次巡检过程中，发现43立方空压机有异响，风阀炸裂，如果杂物进入活塞缸内，便会破坏活塞缸体，导致空压机报废。他即刻让操作工停机，而43立方空压机共有22个阀，他把每个阀用手摸一遍，就确定是哪个风阀出了故障。他微笑着介绍，“有故障的阀盖会比别的阀盖更烫手。”

    他不管何时接到任务，始终做到身先士卒、率先垂范。在一个风雪交加的夜晚，他获悉靠河边处泵房突然供水不畅。他没有半点迟疑，和一名同事迅速奔赴现场，发现口环磨损较严重，导致空隙大。可这个水泵是多级泵，拆装叶轮比较麻烦，寒风直往身体里钻，冻得人瑟瑟发抖，但他不管不顾，认真校正间隙，直至问题全部解决。

    还有一次，油泵突然停机无法供油，导致空压机高速旋转中主轴及轴瓦缺油高温抱死，主轴表面密密麻麻凹凸不平，轴瓦表面合金全部高温融化掉落。按照常规，主轴和轴瓦都需更换，宋亮考虑到实际问题，想着修好主轴，更换轴瓦，可为厂里节约好几万元，让损失降到最低。他忙到几个通宵没回家，主轴要靠人工用砂纸打磨平，而操作空间逼仄狭窄，只能容1人站立，打磨又非常有讲究，必须保证精细度，不能粗磨，只能双手均匀用力细细打磨，这也极度考验钳工的耐力和功力。为尽快处理好故障，他强忍着酸痛，总是坚持自己“多做会儿”。待事情解决，他却腰痛得好几天都直不起来。

    “他把各种零部件的精密尺寸烂熟于心，做到快、稳、准，工作效率非常高；他热衷于技术改造和创新，为企业发展作出了突出贡献；他还带了几名徒弟，精心培养工匠人才，为企业储备接班人。”该厂负责人说起宋亮，赞誉有加。