1月15日，记者走进萍乡旭阳年产180万吨焦化项目2#焦炉砌筑现场，映入眼帘的是热火朝天的繁忙景象。各类施工标识牌醒目地悬挂在各个关键位置，提醒施工人员注意安全与施工要点。

    只见50余名施工人员身着醒目的荧光背心，正忙着进行焦炉砌筑工作。他们有的搬运耐火砖，有的手持泥刀，涂抹泥浆、放置砖块，有的在搅拌耐火泥。还有40余名筑炉质检员在作业区域来回穿梭、细致巡检。他们目光如炬，不放过任何一处可能存在的问题。因为大家深深知晓，砌筑工作关乎投产后焦炉的稳定运行和生产水平，容不得半点马虎。

    在项目现场，施工人员严格遵守工艺流程。在搬运耐火砖时，皆轻拿轻放，小心翼翼。耐火砖表面光滑，质地坚硬且脆弱，一旦受到磕碰，极有可能出现裂缝或破损，影响焦炉整体质量。而焦炉砌筑所需砖型复杂，达1279种，且体量庞大，每座焦炉就需要炉砖363万块、耐材2.6万余吨，工艺要求严格，必须达标。质检员、监理员与管理人员之间配合默契，全方位、无死角地监控着整个砌筑过程。记者看见一名质检员手持卷尺、钢尺，时而测量相邻墙的间距，时而测量主墙壁的宽度，砖缝间距。他说：“我们不仅要监督施工员的操作流程是否规范，还要检查施工工艺是否达标，墙面的水平度、垂直度等各项指标是否都在可控范围，以此保证所有指标都符合标准。”这样的质检员现场有47名，并且每个人都签订了质量责任书。

    为保障砌筑工作安全高效推进，萍乡旭阳公司未雨绸缪，提前组织了各类安全、质量培训，还特别成立了砌筑小组，组长每天对前一日出现的问题进行通报。一旦施工员出现质量问题，必将受到严厉批评，还要写出保证书；若再次出现同样问题，该施工员将停岗学习，甚至被清退出场。质量验收需经过四道关卡，依次由施工员自行验收，再由承包方、监理方、建设方验收，层层把关，确保工程质量。

    施工过程中，室内温度也是关键因素。为防止泥浆冻结，施工环境温度不能低于5℃。为此，砌筑大棚内放置了20台取暖设备，均匀分布在大棚各个角落，持续散发着热量。工作人员每隔2小时进行监测，确保每个区域的温度都能满足施工要求。

    自1月5日开工至今，部分区域的焦炉砌筑已达3层，进度较快的区域已砌筑至7层。专工高胜杰介绍道：“我们采取循环砌筑的方式，以此有效防止均匀沉降问题。”

    按照计划，2#焦炉砌筑工期为4个月，目前各项工作正稳步有序推进。另据了解，1#焦炉大棚正在安装，萍乡旭阳公司派出专人在厂家盯造耐材，砌筑准备正在紧锣密鼓进行，计划于2月5日开始砌筑。