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开足马力建设忙

发表日期：2025年2月18日作者：李群芳【编辑录入：尹国颖】

　　
　　人勤春来早，奋进正当时。
　　
　　萍矿玻璃项目700t/d窑炉砌筑已有一周，目前进展如何？2月18日上午，记者来到窑炉施工现场，一幅热火朝天的劳动景象迅即映入眼帘。只见30余名施工人员分布在作业区，全神贯注投入到砌筑工作中，有的稳稳拿起重达4kg的耐火砖，均匀抹上混凝土后精准摁下；有的手持橡皮锤，轻轻敲击砖面，确保每一块砖都严丝合缝；还有的在一旁仔细整理、码放待砌筑的砖块，整个作业现场秩序井然。
　　
　　窑炉作为玻璃生产的核心设施，其砌筑安装质量直接关乎项目能否顺利投产，以及未来长期的运营效率，是整个项目的关键环节。在此次窑炉建设中，从耐材质量把控到砌筑工艺实施，均实行严格管控。项目所使用的600多种耐火材料，在出厂时就安排专人驻厂送检，确保每一批材料都代表着全国先进水平，品质上乘。施工过程中，不仅有专业监理全程监督，安源玻璃公司还专门安排了4人进行旁站管理。他们时刻紧盯砌筑工艺，仔细核查是否与图纸技术要求一致，泥浆饱满度是否达标，砖面、墙体的平整度与垂直度是否在规定范围内，且实行全程跟踪，一旦发现未按要求施工的情况，坚决推倒重来，绝不姑息。
　　
　　此次窑炉设计亮点纷呈，融入了许多新工艺。保温材料方面，选用了全国最先进的保温技术。安源玻璃工艺技术部部长伍永萍介绍道：“应用这项技术后，窑炉表面温度可稳定控制在30—40℃，触感不再烫手，有效减少了热量散失，对节能降耗意义重大。”
　　
　　谈及新窑炉的创新之处，伍永萍侃侃而谈：“我们还将增加1对零号纯氧助燃枪，这不仅能大幅提高玻璃熔化效率，还能显著减少二氧化碳排放。同时，采用大碹内喷涂料技术，可提高辐热率，实现3%的节能效果；引入双排池底鼓泡技术，节能幅度可达5%，这些都是老厂所不具备的优势。”
　　
　　此外，项目还致力于打造智慧工厂。以前400多人才能操作1条生产线，项目建成后，借助智能化升级，同样数量的人员能够操作2条生产线。目前，项目进展顺利，北蓄热室墙体已砌筑19层，一座现代化、智能化的玻璃生产基地正逐步崛起。