7月的赣西大地，热浪翻涌，在萍矿玻璃项目现场，1200吨/日熔化工段屋顶温度已突破40℃，但比天气更“热”的，是生产线上的智能化改造热潮。

     近日，记者走进玻璃项目工地，只见施工人员不畏酷暑，正在高空安装新一代自动通风装置——6米高、9米宽的通风器。这套装置将实现车间气窗的自动开启，既能高效通风，又可充分采光，预计8月份即可完工。

     “新项目将全面升级，不只是简单的设备换代，而是生产模式的整体变革，全面朝着自动化、智能化方向发展。”安源玻璃公司生产工艺部副部长朱世明指着正在建设的长石脱水库介绍。针对钽铌尾矿含水量高、供货商提供的原料难以满足使用要求的问题，项目专门设计了长石脱水库，对尾矿进行脱水处理，使其达到生产标准，并采用桁车直接抓取尾矿至皮带，通过皮带实现自动转运，彻底替代传统的铲车转运方式，不仅进一步减少了污染，更大幅提升了自动化程度。

     以往锡槽处的拉边机操作需1人指挥、多人配合，不仅改板效率低，且指挥人员的工作难以被接替，影响生产连续性。新生产线将采用全自动拉边机，只需预设好参数，任何人都能轻松操作，可极大提升生产效率与操作便捷性。

     此外，针对原有水平堆垛机存在漏片、人工操作依赖度高、故障率高且精度不足等问题，项目将上线机器人堆垛系统，采用机械手取片、堆垛，有效解决上述痛点；全自动优化切割系统可大幅降低废品率、提高产量；数字化地磅全自动称重系统则可实现原材料进场称重无人值守……

     在数字化浪潮奔涌的今天，萍矿玻璃产业的智能化升级，正是传统制造业向新质生产力跃迁的生动实践。目前玻璃项目建设正酣，通过自动化设备的深度应用、生产流程的数字化重构，将为玻璃产业高质量发展注入强劲新动能。