编者按：他山之石，可以攻玉。近期，萍矿集团组织2批干部职工开展对外交流学习，引导大家在实地观摩中收获真知灼见，在交流探讨中碰撞思想火花。本平台特开辟“对标提升•心得共享”专栏，集中展示外出交流学习人员的所见所闻、所思所悟、所行所践，期待透过这些触动心灵的感悟、立足岗位的思考，感受学习带来的启发与成长，激励全体职工将“学来的经验”转化为“行动的答案”。

　　月池矿泉水公司 黄承

　　近期，我有幸作为月池矿泉水公司代表，参加萍矿集团组织的2次对外交流学习。通过实地观摩、座谈交流，我深刻感受到这些企业在生产管理中的严谨作风、创新思维与系统方法，既为先进企业的管理水平感到震撼，也对自身工作中的短板有了更清醒的认识。

　　对标先进的四大启示

　　1.安全生产：从“被动合规”到“主动防控”的体系化建设

　　丰电将“安全零事故”作为底线要求，其管理模式颠覆了我对传统安全管理的认知。

　　全员参与的责任机制：厂区推行“安全网格化”管理，每个班组、岗位均签订“安全责任清单”，明确“一岗双责”。例如，设备巡检不仅要求记录参数，还需标注“潜在风险点”，并由下一班次复核整改情况，形成闭环管理。

　　科技赋能的风险预警：车间引入AI视频监控系统，实时识别员工未佩戴安全帽、违规操作等行为，通过声光报警与班组长手机端联动，实现“隐患秒级响应”，大幅降低了人为疏漏风险。

　　沉浸式安全培训：设置VR安全体验馆，模拟触电、机械伤害等事故场景，让员工直观感受违规操作后果。这种“体验式教育”比传统安全例会更具警示效果。

　　对标反思：我车间虽建立了安全制度，但存在“重记录、轻执行”问题。例如，各类设备防护装置检查频次不足，员工安全培训缺乏实战化场景。

　　2.质量管理：从“终端检测”到“全流程追溯”的精细化控制

　　甘源食品质量管理体系对矿泉水生产具有极强的借鉴意义。

　　原料管控的“三不原则”：对进厂原料实行“不检验不入库、不合格不投产、不达标不出厂”，并通过区块链技术记录供应商资质、检测报告等信息，实现原料溯源可查。这与我车间矿泉水原水检测流程有共通之处，但对方的“供应商动态评级机制”值得学习。

　　过程控制的“零容忍”标准：生产车间实行“色标管理”，不同区域用不同颜色标识，员工跨区需更衣消毒。灌装环节采用“双重检测”，机器自动检测瓶身密封性，人工随机抽样进行微生物培养，确保产品合格率100%。

　　客户反馈的快速响应：设立“质量投诉24小时闭环”机制，客服接到投诉后，2小时内追溯对应批次生产记录（包括操作人员、设备参数、环境温湿度），4小时内给出解决方案。

　　对标反思：我车间在过程控制中存在“断点”，例如对各种原材料的清洗消毒过程监控仍依赖人工记录，易出现数据偏差；客户投诉处理流程较长，需优化追溯系统与应急机制。

　　3.科技创新：从“制造”到“智造”的创新驱动实践

　　作为萍乡装备制造领域的标杆企业，鑫通机械以“地下工程机械国产化替代”为使命，其生产管理模式展现了传统制造业向高端智能制造转型的核心路径。

　　智能化生产体系构建：车间采用“数字孪生+工业互联网”技术，搭建虚拟生产线与实体产线实时映射系统，可远程监控设备运行参数、生产进度及能耗数据。例如，在盾构机刀盘焊接工序中，通过5G+AI视觉检测系统实现焊缝缺陷自动识别，检测精度达0.02mm，较人工检测效率提升300%。

　　研发与生产深度融合：推行“铁三角”项目制（研发/生产/销售跨部门协作），新产品从图纸设计到量产周期缩短至行业平均水平的60%。其“研发费用连续三年超营收5%”的投入机制，孵化出国内首台煤矿斜井TBM等核心产品，打破国外技术垄断。

　　人才梯队“双轨制”培养：建立“技能大师工作室+高校联合实验室”，通过“工程师带徒+院校定向培养”模式，培育出多名省部级技术能手。

　　4.效率提升：从“经验驱动”到“数据驱动”的精益化改造

　　几家企业均通过精益生产实现降本增效，核心做法包括：

　　设备管理的“TPM全员维护”：丰电推行“我的设备我负责”，要求操作工参与设备日常保养，并通过“技能认证”考核（考核通过方可操作关键设备），设备故障率较传统模式大幅降低。

　　生产流程的“瓶颈攻坚”：甘源食品通过“价值流图分析”，发现包装工序为效率瓶颈，遂将人工包装改为自动化生产线，同时优化车间布局，使物料运输距离缩短，单日产能提升。

　　成本控制的“颗粒化管理”：丰电对能耗数据实时监控，通过分析历史数据调整机组负荷，使单位发电煤耗不断降低；甘源食品对边角料进行回收利用，制成副产品，年节约原材料成本超百万元。

　　对标反思：我车间在设备维护中存在“操作工与维修工脱节”问题；生产排产仍依赖经验，未充分利用数据分析产能波动，造成部分时间生产安排不合理。

　　推动车间管理升级的四大行动

　　此次参观学习让我深刻认识到，优秀的生产管理不是“单点突破”，而是“体系化作战”。下一步，我将以“安全生产零事故、产品质量零缺陷、生产效率再提升”为目标，将所学转化为实干，计划带领车间团队对标先进，从以下方面推进整改：

　　1.筑牢安全防线。严格遵守公司制定的“安全责任网格化”，将车间划分为3个责任区，由班组长担任网格员，定期提交隐患排查表；引入“安全积分制”，员工发现重大隐患可兑换奖励，激发全员参与积极性。

　　2.升级质量管控。在生产线加入瓶身视频检测和整包称重系统，杜绝歪盖、双标以及整包少瓶现象；建立“供应商红黑榜”，每季度对瓶胚、瓶盖供应商进行质量评级，淘汰不合格供应商。

　　3.优化生产效率。开展“设备维护技能比武”，要求操作工掌握基础保养技能，降低维修依赖。

　　4.强化员工培训。建立“师带徒”机制，由老员工传授实操经验；每季度组织一次“模拟生产线故障应急演练”，提升团队协同处置能力。

　　萍矿留守中心  何军

　　8月7日，我有幸随萍矿集团观摩团走进甘源食品公司与鑫通机械制造公司交流学习，这两家优秀民营企业将安全管理融入生产全流程的卓越实践，既让我看到了差距，也为我提供了借鉴思路。

　　进入甘源食品公司，从展示厅到生产车间，每一处细节都透露着对食品安全的极致追求。在质量中心检验室，数十间检验室里工作人员忙碌而专注，对每一批次产品的严格检测，让我深刻认识到安全是食品行业的生命线，任何一点疏忽都可能引发严重后果。食品行业“一票否决”的安全标准启示我们：矿区老旧公房的安全管理更需建立“零容忍”清单，因居住人员情况复杂，房屋年久失修，任何巡查疏漏都可能成为安全事故的导火索，直接威胁群众生命财产安全。我们必须像食品企业把控质量一样，做到隐患排查“全覆盖、无死角、严整改”，以制度刚性筑牢安全防线。

　　在鑫通机械制造公司，现代化生产车间的安全管理体系令人印象深刻。地面光可鉴人，工具定置摆放，工人操作规范有序，整个车间的安全氛围浓厚。AI视频监控实时捕捉违规行为，能耗监测系统精准把控能源使用，不仅保障了生产安全，还实现了绿色高效生产。这种“环境整洁促安全、流程规范保安全、科技赋能督安全”的立体化管理模式，真正将安全理念植入生产全链条，形成了“人人讲规范、事事为安全”的浓厚文化氛围。这让我反思：留守中心也可构建数字化安全监测体系进行安全管理，对危房、矸石山等高危区域进行实时监控，利用智能传感器监测危房结构变化，借助无人机定期对矸石山进行巡查，全面提升风险防控的精准度与响应效率，及时消除安全隐患。

　　交流中，鑫通机械的安全理念令人深受启发，将安全培训嵌入员工职业发展全流程，从入职培训到日常操作，安全意识深入每一名员工心中。这启示我们：留守中心也应构建自己的特殊安全教育体系，针对职工群体，重点开展危房拆除、矸石山治理等专项安全技能认证培训；面对居民则推行情景化安全课堂，组织居民进行火灾逃生演练，让他们熟悉疏散路线和消防器材使用方法；通过开展安全知识讲座、应急演练等活动，提高大家的安全意识与应急处置能力。

　　集团党委副书记、工会主席徐松明书记强调，要将参观学习的收获转化为实际行动。我将以此次学习为契机，全面梳理安全管理工作中的薄弱环节，对标先进企业，完善安全管理制度，强化安全责任落实，将安全工作做深、做细、做实。在减员分流、信访稳定、资产处置、土地收储等工作中，始终将安全放在首位，确保每一项工作都在安全的前提下有序推进。