“自瓶胚入胚道升级改造后，我们的劳动强度明显减少了！”9月18日上午，月池矿泉水公司质检员盯着生产线上的产品感慨地说道。这一变化，源于公司对小瓶水入胚系统的“突破性改造”。

     以前，该公司小瓶水生产一直采用直线入胚方式，瓶胚口朝上输送，一些微小异物易掉入瓶胚内部，且难以自然排出。而生产线每小时能产出13000多瓶水，产量提升的同时，分拣压力也与日俱增。为筛选出受污染的产品，质检员需全神贯注人工分拣，不仅增加了员工劳动强度，还增加了返工成本，甚至给产品质量带来了威胁。

    “有问题就得想办法解决。”去年5月，该公司副总经理李益明带队走访多家同行后，决定引入一套翻转除尘系统。可这套新设备与原有吹瓶滑道系统不兼容，一场“从零开始”的改造硬仗就此打响。

     “这相当于给系统‘换血’，容不得半点马虎。”维修工贺震宇是改造的核心执行者。为适配新系统，他首先对气路、电路和滑道安装位置进行全面改造，就连车间空调的抽风系统也重新设计——既要保证设备安装空间，又要兼顾生产环境通风，而原有上料系统的气路和电路更是要全部拆除重建，10多根粗细不一的气路线，每一根的走向、接口都必须精准对应。贺震宇围绕设备爬上爬下，一丝不苟接好每根线。

     改造中最难啃的“硬骨头”是翻转轨道尺寸的调节——需适配4种不同规格的瓶型，而且轨道尺寸必须精准到毫米级。由于空间受限，使用工具根本操作不了，贺震宇只能采取“笨办法”：用手一点点转动螺栓，每转动一点就停下来，装上瓶胚试机；试机时，紧盯瓶胚翻转是否顺畅、尺寸是否恰当，一旦发现偏差，再重新微调。更考验耐心的是，调好一种瓶型后，还得更换模具，针对另一种瓶型重新调试。调整幅度只在1毫米之间，却要反复试上10余次才能找到最佳位置，这边又要生产，贺震宇每调节一次都要小心翼翼。

     同时，该公司还在入胚道关键环节构建“预防+清除”双重保障：安装静电消除装置，实时中和瓶胚与输送设备表面的静电，从源头减少异物吸附；在入胚口及翻转区域设置负压吸尘口，及时吸走微小异物。

     最终，传统直线入胚方式成功升级为翻转入胚，配合静电和负压吸尘技术，瓶胚内异物污染难题从根源上得到解决。经过一段时间试运行，产品合格品率大幅提升，人工分拣工作量锐减，劳动强度显著降低，大家得以从“高强度盯防”中解放出来，将更多精力投入到精细化质检中。这项“瓶胚入胚道升级改造”项目，还在萍矿集团2024年度“五小”活动评选中，荣获一等奖。