近日，萍乡市财政局下达2025年第二批制造业数字化转型项目奖补资金，安源管道公司“大口径钢骨架塑料复合管材生产线数字化项目”成功入选，获得25万元专项奖补。该项目通过数字化改造升级实现“一管一码”全流程可追溯，推动企业数字化发展水平评价等级由L5提升至L6。

　　据了解，安源管道公司自2023年起启动数字管理平台建设。随着2024年DN800钢骨架塑料复合管新生产线投产，原有系统难以满足新线接入需求，物流转运、信息采集等环节也亟需优化。为此，公司当年投入260万元对平台进行升级，并于年底顺利完成从1.0版本到2.0版本的升级。

　　“我们为每根管材赋予了唯一的‘身份证’。”该公司技术部主任钟秋明介绍，通过将DN700-DN800新生产线全面接入数字化平台，并以电子标签取代传统纸质标签，实现了从原材料、生产、入库到发货、安装的全生命周期精准追溯，为后期评估原材料和工艺质量提供了数据基础。系统还具备设备状态实时监控、能耗在线监测、产品质量实时检测等功能，有效解决了订单排产复杂、设备可视化程度低、生产数据缺失等痛点。

　　改造带来的变化清晰可见。走进该公司生产车间，中控大屏幕正实时刷新物料信息、设备参数等12类数据。改造前直管产能需由操作工手工记录，再由工艺员统一录入表格进行排产统计，流程繁琐，信息追溯不便。如今，数字化平台每30秒自动采集一次工艺信息，操作工只需轻扫二维码，即可完成信息采集并实时上传系统，自动生成多类报表，实现从生产进度到工艺执行的全流程透明化管理。

　　“如今在系统中就能精准定位问题，基本替代了以往频繁的线下巡查。”钟秋明一边操作系统一边介绍。数字化平台集成生产管理、工艺管理、品质管理、仓储物流、数据报表与看板管理等六大功能模块，并与监控系统全面打通，实现对生产流程的实时可视化监管，不仅使生产全过程更加规范、透明，也极大提升了隐患排查与处理的精准度。

　　该项目不仅提升了企业管理效率，推动企业数字化发展水平评价等级升级，还取得了重点产品质量、生产工艺与生产效率均提升10%的显著成效，为全国管道行业的数字化转型提供了可复制、可推广的实践范例。