11月27日，在安源管道公司生产车间内，技术部副主任徐洲手持PDA机一按，眼前所有管材的封口报工信息便实时呈现在屏幕上。这一便捷高效的操作场景，得益于该公司今年对钢骨架塑料复合管数字化管理平台系统的优化升级。

    “过去，我们得拿着PDA机对每根管材的二维码逐一扫码，遇到产品批量出入库时，不仅工作量巨大，还费时费力。”徐洲介绍道。如今，每根管材都配备了RFID标签，工作人员只需站在管材附近，即可从不同角度快速采集所有管材信息，工作效率可提升90%以上。数字化转型的深度推进，让企业管理焕发新活力——“大口径钢骨架塑料复合管材生产线数字化项目”成功入选萍乡市2025年第二批制造业数字化转型奖补项目，企业数字化发展水平评价等级也跃升至L6级，实现了从内部管理优化到突破组织边界、迈入产业协同与价值对外输出的跨越。

    安源管道公司坚持走差异化、高端化发展道路，2年内先后投入1350万元聚焦大口径钢骨架塑料复合管研发。通过持续攻关，公司成功攻克该领域“卡脖子”技术难题，在1.5层钢网结构、自动化生产线、热流道模具等关键技术上实现重大突破，达成管材管件全系列自主开发。截至目前，相关技术已斩获6项专利，产品凭借过硬品质成功应用于国内外多项重大工程，专利成果转化为企业带来3000万元订单，显著提升了核心竞争力。今年，公司还顺利通过国家高新技术企业和省级企业技术中心资格认定，技术创新实力得到权威认可。

    在绿色发展方面，安源管道公司将绿色理念贯穿生产全流程。针对生产废水，公司建立沉淀回收系统，处理后排出的清水全部二次利用，实现生产废水零外排；对空压机等通用设备，通过变频控制技术实现恒压供气，既减少电能消耗，又能均衡设备运行，达成能源经济化供应。此外，公司屋顶建设了光伏电站，每年可为企业节约电费60万元。

    秉持“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念，安源管道公司积极探索可持续生产模式，推动产业从“资源—产品—废弃物”的单向线性流程，向“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环模式转变。公司专门搭建边角料回收流水线，将生产线上产生的塑料边角料全部收集后送入原料车间造粒，再重新回用于生产线，实现资源高效循环。同时，公司在产品设计之初便融入全生命周期生态理念，将生态设计和绿色产品要求贯穿于市场定位、开发战略、设计研发、配套体系选择、生产制造、客户使用、报废处理及包装回收等各个环节。经专业检测，公司产品各项指标均满足企业标准，并达到国内先进水平，实现了经济效益与生态效益的双赢。

    未来，安源管道公司将持续深耕高端化、智能化、绿色化发展赛道，以技术创新为引擎，以数字转型为支撑，以绿色发展为底色，不断提升企业核心竞争力，锻造高质量发展新引擎。