1月9日，记者走进萍矿玻璃项目700吨生产线退切工段，只见操作人员有的正敷设线路、有的正拧紧螺帽、有的正安装照明设备……放眼望去，一排排崭新的自动化设备整齐“列队”、气势十足。该工段目前冷端主要设备安装已完成99%，配电柜与电缆敷设进度达80%，预计1月15日将全面完工。

    “这台‘火眼金睛’，可是从国外引进的先进缺陷检测仪。”安源玻璃公司见习技术员李立冬指着一台配条长检测探头的蓝色设备介绍道。这台仪器前端的高精度摄像头如同敏锐的眼眸，能精准识别玻璃内部杂质与各类缺陷，即使是微小瑕疵也无所遁形。“以前在老厂主要依靠人工目检，长时间下来不仅眼睛酸涩，还容易漏检。现在通过自动扫描识别，效率直接提升好几倍，检测又快又准！”

    不远处的光电传导器同样亮眼，它能实时探测玻璃纵向是否存在裂缝，这在老厂区可是从未有过，被工人们称为产线“黑科技”。

    在联合车间末端，10台红色机械臂左右依次排开，格外引人注目。李立冬高兴地说道：“它们能在运输线上精准抓取玻璃，动作又快又稳！”一旁的琴键式落板机则能在不影响玻璃正常运送的前提下，瞬间识别出不符合规格的产品，并自动将其分流剔除，既保证产品质量，又不耽误生产进度。还有新引进的设备——冷端应力数据采集及管理系统，能检测玻璃应力，及时反馈玻璃退火质量，为稳定产品品质提供关键数据支撑。

    “从人工搬运到全线自动化，真是翻天覆地的变化！”深耕玻璃行业近30载的安源玻璃公司员工钟琪感慨万千。他刚入行时，工人每2小时轮班1次，全靠人力搬运玻璃，不仅劳动强度大，还存在安全风险。如今，车间里安装的都是自动化设备，生产方式将迎来根本性变革，“能亲眼见证企业从传统生产模式迈向智能化、自动化新阶段，我打心底里自豪！”

    随着自动化设备陆续安装完毕，萍矿玻璃项目正以“智慧产线”全面重构生产流程，为未来高效、安全、高品质的玻璃制造奠定坚实基础，将为行业转型升级树立新标杆。