萍乡焦化有限责任公司把节能减排和节能降耗工作作为一切工作的重中之中来抓。近年来，紧紧围绕“控制总量、治理源头、循环使用”十二字方针，通过实干和创新开辟节能减排新途径，取得了显著成效，实现了社会效益和经济效益的同步增长。

　　萍乡焦化有限责任公司是2005年建成投产的年产30万吨二级冶金焦的国有股份制企业，是一个高能耗的加工型生产企业，也是国家千家重点节能企业之一，为此，该公司通过采取各种有效措施，千方百计在节能减排和节能降耗上狠下功夫，作了许多有益的探索和尝试。在建厂初期，他们就提出了“控制总量，治理源头、循环使用”的十二字管理方针，并制定了一系列节能考核制度。重点是通过节电、节煤、节水等来做好节能减排工作。

　　公司在加强员工现场管理和操作技术培训的同时，凭着实干和自主创新的精神来搞好节能减排，大胆使用较为先进的节能设备，推广新的生产工艺。在节水方面，他们把炼焦后的废水，通过污水处理后进行循环利用。即对炼焦过程中产生的剩余废水，采用蒸气汽提操作单元，将废水中的铵气回收后用稀硫酸吸收生产硫铵产品，然后将蒸铵后的废水进入生化系统处理，最终做到达标排放。今年3月，他们自行设计、安装、对鼓冷工段槽区槽缸的尾气集中收集、洗涤，净化排放系统，达到无异味、无公害达标排放。在节电方面，该公司大胆采用了当前较为先进的变频技 术，利用设备生产工况波动，稳定调整电器转速，使电器输出功率满足工艺要求，减少无效工耗。同时，他们还采用了烟道翻板在线调节焦炉系统吸力，保证了焦炉温度稳定，提高煤气的利用率，降低了炼焦耗电量。在节煤方面，通过优化煤的配合比，提高成焦率80%以上。并针对原来炉顶盖子采用精煤封口、浪费较大的现象，去年8月，他们改为用低质油泥煤封口，仅此一项一年可节约数十万元。

　　据了解，该公司自投产以来，在节能环保方面投入近4000万元，各项节能环保指标均符合焦化行业标准，开辟了节能减排新途径，企业产生了良好的社会效益和经济效益。仅今年1-10月，完成产值3亿多元，上交税收近2000万元，企业实现了由亏损、 扭亏到盈利三年跨越三大步。