2009年，是电力公司的“管理效益年”，通过加强管理节能增效，是公司应对危机、化解企业难题的有力措施。高电中心在日常工作中发现问题，寻找突破口，通过停开风机人工放渣、加强循环水用药管理等多种手段来节约成本，提高效益，取得了良好的效果。

　　自从公司开展“管理效益年”活动以来，高电中心运行车间的锅炉有了改变：以往锅炉压火后通常采用风机进行放渣，每次风机需运行30分钟以上，再由工人进一步清理才能彻底除渣。现在，车间组织职工等炉膛自然冷却24小时后，直接开启炉门进入炉膛人工放渣，每次可节约用电180度左右。今年1-6月，高电中心共压火停炉26次，电费以0.6 元/度来计算，上半年此项就为公司节资3万多元。人工放渣不仅能使锅炉自然冷却均匀，还能延长炉体金属寿命，同时避免了炉墙因风机排渣而再次升温，既节能又环保。

　　在高电中心化验室，为了节约成本，现在采取点滴的方式加阻垢剂，使循环水中总磷量长期控制在用药的最低标准。在加灭藻剂和剥离剂时，值班人员通知除尘泵司机24小时之内不要开泵，确保加入的药物不流失，取得了很好的效果。以前，三台凝结器平均4个月就要酸洗一次，通过上述措施的实施，凝结器铜管在2007年6月份酸洗后，至今未再进行过酸洗，且铜管光洁度很好。一次酸洗需1200元，经计算一年节约清洗费用约15000元。而且少酸洗可将铜管使用寿命延长两年，三台凝结器就间接节约36000元。