安源煤矿通过科学配采配洗助力效益提升，精煤回收率提高了0.5个百分点，在当前煤价跌幅较大的情况下，意味着全年将增加精煤近4万吨，增加创收60余万元。

　　安源煤矿井下煤炭资源正逐年递减，为保持企业可持续发展，该矿一边开采原生煤，一边转向老墟煤复采，复采面呈增多趋势，在现有的5个采煤面中，复采面就占了3个，且地质生产条件复杂，也给洗煤带来较大难度。

　　为适应煤炭市场形势，满足用户的质量需求，该矿设身处地替用户着想，生产适销对路的煤炭产品，从原煤生产的源头把住第一道关，每月对原煤生产进行配采，原生煤占到70%，复采煤占到30%。该矿每月原煤入洗量平均为6万吨，按照这个比例计算出来的原煤产量，分别分摊到原生煤采面和复采煤采面组织生产，并合理搭配原煤运输进入煤仓，保证入洗原煤质量。这个比例在该矿是洗煤的最佳平衡点，以这个比例配洗，材料费、电费等要素成本的消耗最低，每月降低成本费用20余万元；精煤质量最好，满足了用户的要求，回收率也达到了32%。

　　在提高原煤质量方面，该矿建立了从采煤面生产、运输、入仓、洗煤、外销全过程、全环节的煤质监管体系。发挥矿、区队、班组、个人四级煤质管理职能作用，各采区成立了以区长为组长，副职、技术员为成员的煤质管理小组，将煤质管理责任层层分解到各班组乃至各岗位上。严格执行煤质超灰扣产扣奖考核，毛煤灰分与当月工资和奖金挂钩，当班产量吨煤单价与灰分实行上下浮动，灰分超计划0.5%，扣除吨煤工资10%，扣减当班产量10%；灰分高于55%，当班产量予以报废。对采掘面实行动态管理，当遇到断层时，实行分采、分掘、分运；放顶煤时，放煤口处见矸及时关闭，防止矸石进入煤流。

　　同时工艺创新也发挥了不可或缺的作用。今年初该矿斥资200余万元引进一台TBS除煤泥分选系统，使用之初脱泥效果不明显。洗煤厂进行工艺革新，将过去一块闲置的2060型振动脱水筛替换了系统内的1841型振动脱水筛，效果一下显现出来，50%~60%的灰分含量降到了用户要求的11.5%，且精煤回收率提高了0.5个百分点，由此每月将提高精煤产量320余吨，全年将增加精煤近4万吨，增加创收60余万元。