——来自安源煤矿推进支护改革的报道

　　2012年至2013年，是安源煤矿日子过得最紧巴的两年。但是，即使在这个时候，安源煤矿却仍然投入资金1200万元，购进新型支护装备悬移支架400架，来推进矿井支护改革。

　　“没有大的装备投入，就谈不上安全强基固本。”安源煤矿在长期的安全质量标准化工作中认识到：质量标准化工作之所以反反复复，难以稳步推进，最大问题在于生产方式的落后，而解决落后的生产方式取决于先进的装备投入。安源煤矿上世纪70年代以金属摩擦支柱替代了木支护，80年代末又以单体液压支柱替代了摩擦支柱。30年过去了，矿井支护装备更替日新月异，安源煤矿使用的仍是单体支柱。面对装备落后状况，安源煤矿提出：近学丰矿，远学神华、兖州，以支护改革为突破口，逐渐推进采掘机械化。

　　悬移支架的安全性和实用性都优于单体液压支柱。但是，这种支架价格昂贵，初期投入巨大，每架售价是单体柱的几倍，令不少企业望而却步。去年秋，在市场低迷、煤价持续下行、企业十分困难的情况下，安源煤矿毅然决然加大装备投入，购入悬移支架数百架。随后将第一个悬移支架试点工作面，选在了回采三区301工作面。

　　这种整体移动式的支架长2.8米，重1.2吨，是名副其实的钢铁“巨无霸”。为确保悬移支架安装试点成功，矿里一方面抽调采、掘、机电技术骨干，包括曾在国外工作接触过悬移支架的职工；一方面购置提升运输设备，保证支架顺利运到工作面。举全矿之力支持支护改革，使悬移支架的安装试点进展颓利，到2013年6月，除复采区外，全矿所有的采煤工作面都用上了悬移支架。这一次，安源煤矿用悬移支架替代单体液压支柱的时间仅仅用了半年。

　　装备投入给安全生产注入了正毹量。由于悬移支架推进必须是大断面，溜子道、风巷、净断面都达到2.4米×2.4米，巷道的安全环境和生产条件得到根本改善。加上这种支架操作简单，高大宽敞的作业空间，给职工创造了良好的生产环境，很受职工欢迎。使用悬移支架的盘区，顶板事故几乎为零，轻微伤事故降到了历史最低水平。支护改革之前，采区实行“两采一放”，即两个班采煤、一个班放顶，使用悬移支架后，不需要专门设置放顶班，可实施三个班采煤，效率提高三分之一。以回采四区为例，原来每班采煤400-500吨，月产12000-15000吨，现在班产达800吨以上，月产24000-25000吨。有职工说：“现在不再要拖顶子、拖支护材料，工作轻松多了。”矿区领导在评价支护改革带来的变化时，都说：“悬移支架尽管初期投入大，从长远看是降低了成本，就拖顶子、拖护顶材料一项，一个采面一年可节约30万元。”