今年以来，白源煤矿大力推进成本管理改革，加强材料回收利用，严格控制材料成本，截止11月底，同比减少材料成本费用428.39万元。

　　现在白源煤矿各采区领取新的材料都必须将旧的、损坏的材料带到材料科，并经过分管领导、分管生产的副矿长及材料科科长签字才能发放。该矿还在调度室设立公示板，将每天各单位各部门领取材料数量登记在上面，使材料使用透明化。

　　该矿采一区要求所有工人不能浪费一点材料，如将几个不同程度损坏的皮带轴承上保存完好的部位组合在一起，便又能进行使用。放顶班则将打巷子用到的树枝梁回收，留待以后再次使用。同时采取激励机制，回收一根树枝梁奖励5元，回收一个铁棚子奖励20元，有的职工一个月能拿到600多元节约奖。目前，该区已经连续3个月拿到“材料成本节约奖”。

　　该矿洗煤厂在节支降耗方面同样出色。洗煤机电磁阀、三联体、气缸等出现故障，能修的尽量由本单位电工、钳工进行修理。原来购买一个气缸需5000元，而每修理一个气缸，则只需1000多元，往常一年要购买30至40个气缸，而今年到现在只购买7个。皮带维护上，原先一根皮带只使用一年就需要更换，现在通过加强日常维护及提高职工责任心，皮带平均使用寿命提高了半年至一年。同时，洗煤厂提高对洗煤质量的要求，对洗煤不能达标的洗煤司机，扣除200至300元，对达到和超过的，则奖励500元。由于洗煤厂设备多、耗电大，占整个白源煤矿耗电量的40%。为减少耗电量，洗煤厂尽量减少设备空运转，禁止开“零车”，所有设备必须一起开一起关。据悉，洗煤厂材料成本费用连续两年均递减了10%。