安源发电厂从2015年至今，锅炉压火停炉率下降了39%，主要靠的是精细化管理。在环保压力越来越大的今天，既要保证环保达标，又要保证生产平稳、产量达标，其实并不简单。

　　以两座锅炉为核心，以一条条的皮带为纽带，将整座电厂紧密连接起来。从精煤变为电，再将电送给千家万户，其中的每一个环节都是安源发电厂管理的对象。为保证在环保达标的基础上生产平稳运行，该厂紧紧围绕减少锅炉压火停炉次数来开展生产，形成了稳产量、抓考核、信息共享、保安全的一系列管理办法。从2015年的压火停炉156次，到2016年的109次，再到2017年的95次，精细化管理成效显著。

　　每天开完调度会后，该厂厂长便和各车间主任再召开碰头会，对每天制作的日报表进行反复研究，掌握每天消耗的原材料量，并将前一天出现的问题进行细化讨论。由于每个车间职能不同，该厂便建立沟通协调平台，利用微信等平台，将各车间信息共享，增强各车间的联系，在需要配合完成生产任务时，能够最大化进行配合，变过去各车间各管各为如今的统一协调。运行车间主任黄家春说，以前大家都是各自做自己的事，对别人的工作不甚了解。现在，只需要提供设备运行情况，维修车间便已知道哪些设备需要检修，燃运车间知道需要多少燃料，极大地提升了工作效率，保证了生产平稳运行，减少了压火停炉的频率。

　　为进一步调动职工积极性，该厂一改之前的考核机制，将职工的工作表现、工种配合、各车间工作完成度、电厂产量等一起纳入考核中，变过去对管理人员工资的年度考核为月度考核，变过去各生产单位管理团队的模糊式总体考核为与发电量、可控成本、企业利润等挂钩的精细化考核。

　　如今，在精细化考核机制的激励下，该厂干部全都沉在生产一线，几乎每一个周末都在车间，特别是在春节及全国“两会”期间，为确保安全发、供电稳定运行，只要哪里人手不够，他们就上阵顶班。有时晚上生产出现故障，不管深夜2点或刮风下雨，一个电话他们便会赶来厂区指挥工作，给职工树立了良好的榜样。该厂围绕平稳运行所做的种种努力，正使企业一步步登上新的台阶。