“向左一点！好！好！”4月13日下午，安源管道公司生产车间内，生产二班班长杨永星眼睛紧盯着直管外成型外通道90度弯头与挤出机法兰盘连接处，冲着正在协助调整角度的袁勇喊道。原来，他们正在进行DN450新模具的安装调试。

　　为适应市场需求，提高公司生产能力，安源管道公司自去年10月开始，自行设计研发DN450新模具，使该型号的模具达到2套，确保满足生产经营需要。该公司成立了以总工程师为组长、技术研发人员和生产车间技术骨干为成员的项目攻关组，抓紧对新模具进行安装调试，确保项目顺利推进。

　　研发人员根据设计经验，首先对已有的DN450模具进行精准测绘，再应用长期对管材成型工艺研究积累的成果优化结构，用3个月时间完成了结构优化和设计。“为确保研发成功，关键部件测绘误差必须控制在0.1mm以内。此次研发的难点就是均料套的设计，传统的沟渠式均料套设计制作简单，但产品成型效果欠佳，此次研发制作的螺旋式均料套使用效果更可靠，设计更复杂，加工难度也较大。”技术人员说道。为了使产品更好成型，提升产品质量，技术部积极与加工厂沟通联系、商量办法，在现有设备加工精度的基础上改变加工方法，为公司专门制作一套螺旋式均料套。

　　3月底，配件陆续到厂，该公司生产车间工作人员也参与到安装调试工作中。经过半个多月的精心安装与反复调试，新模具的内外模已定位并安装好，项目推进进入最后的工序。

　　“嘟嘟嘟！嘟嘟嘟！”当天下午4时整，伴随着开机生产的声音，新模具生产的管道从生产线上匀速推出，经过工作人员现场质检，产品质量完全符合工艺要求。“好！太好了！”大家一起鼓起了掌，脸上纷纷露出欣慰的笑容。