6月16日，正值星期天，下午5点，“铃、铃、铃！”浮法玻璃厂气保车间钳工班组接到技术员刘洪波的紧急电话，“氮站3#空压机1级钢体发现异响，赶紧进厂抢修！”

　　故障就是命令！以往，不管是节假日还是深夜，浮法玻璃厂的这支由7名职工组成的“特种部队”，都是第一时间赶到现场进行抢修，决不让问题过夜。

　　“好在氮氢站班长龙江彰巡查时发现空压机有异响及时汇报，不然这台设备就直接报废，不仅影响分馏塔运行，还有可能造成垮塔危险，玻璃生产线所需氮气也将无法正常提供。”钳工彭树辉从芦溪进厂后赶紧换上工作服，边说边背起工具袋直奔压风机房。
　　从湘东赶来的钳工邓宗国爬上了自制铁支架，拉动葫芦将盖板吊起，和厂里唯一的起重工邓清源一起安全地抬下压风机活塞。之后，大家一起查找异响原因，一步步推断研究，原来是活塞下面的一颗螺丝断裂，使得活塞工作时发生了异响。

　　“在厂里搞了十几年了，这种情况还是第一次发生，这种带孔类型的螺丝现在没有备用，只有想办法自制了。”钳工班长宋亮回到了钳工组，找来几颗长螺丝，他手持“神兵利器”，用钻床的钻头从螺丝帽的侧面打通两个像十字架相交叉的小孔。最难的就是打第二个小孔时，在中间部位会和第一个孔道交汇，此时最容易打断钻头了，那将无法再自制特殊螺丝。漆黑一片的室外钳工操作平台，刘洪波高举手电筒一动都不敢动，生怕没有打好光线影响了制作进度。宋亮凭借着多年的经验，眼睛直盯钻头孔，小心翼翼地操作着，终于成功制作了两颗带孔螺丝，立刻返回压风机房。

　　与此同时，正在压风机房值班的厂长、原料车间主任，还有气保车间主任、书记、电工和氮站操作工都来帮忙了。一组人将盖子上的石棉垫子铲干净，又要用锤头一下下敲打新的垫子；一组人清理水道；一组人更换上新的螺丝，整个流程十分清晰，大家小心而熟练地配合着，完成了一系列作业。

　　整个抢修过程都是高空作业，工作面也非常不利操作，压风机房内机械噪音嘈杂，又十分闷热，加上设备本身发热，所有人热得汗珠直冒，流到眼里也顾不上擦一把，工作服已完全浸湿。但他们没有停歇，坚持作业七个多小时，一直抢修到次日凌晨一点半，压风机一次试车成功，这时，伴着一轮皎洁的月光，大家才放心地离厂回家……