“当我接到电话，得知自己获得了第一名时，感到很惊奇。因为我是把这次竞赛当作一项工作任务去完成，不是为了比赛而比赛的。”在2020年萍矿集团职工技术比武中脱颖而出，被萍矿集团授予钳工类“首席技师”称号的浮法玻璃厂设备科技术员、共产党员毛少波，刚到新单位不过半年又斩获一项头奖，他的话语中尽显真诚。

　　铸梦路上 初心不改

　　1994年毕业参加工作的毛少波，先后在白源煤矿、萍乡制冷设备厂、安源工程玻璃厂、浮法玻璃厂等单位从事设备维修工作。“要干好钳工维修这份工作，除了体力要好，还必须要有决心，要有一份执着的信念，支持着你去做一名‘工匠’，一直走下去，不能轻言放弃。”毛少波正是怀揣着这份初心，在设备维修工作岗位上，一干就是26个年头。

　　2002年毛少波首次参加萍矿集团技术比武时，出师不利。如何尽快提高自己的技能？赛后，他与老师商量，把试卷抄写下来，将多余的配用料件拿回来，自己回单位后再认真做了一遍，领悟到在哪些方面可以做得更好，哪些方面可以借鉴学习，使自己的业务水平得到进一步提升。

　　之后，毛少波还从新华书店购买了《钳工手册》《五金手册》等专业书籍，制定严苛的学习和体能训练计划，每天吃早饭前做50下俯卧撑，每天骑自行车上下班，每天几乎所有空闲时间都是在图书馆、车间生产线上度过，甚至吃饭都不离书本，一边看、一边记、一边做、一边摸索，边学边练，在强身健体的同时，不断提高自己的实际工作能力，短短几年时间，他就迅速成为单位的技术尖子，多次获得安股公司技术比武钳工组“首席技术能手”等称号，2009年还曾夺得萍乡市职业技能大赛工具钳工组第一名。

　　敬业爱岗 彰显担当

　　多年来在多个单位工作，毛少波始终以一名党员的标准严格要求自己。他在工程玻璃厂干的时间长达12年，自担任工程玻璃厂设备部副部长以来，他每天早上7点30分准时来到车间，巡检一遍所有的设备，随身带着笔记本将设备的运行状态、质量、安全隐患记录下来；然后召开进班会，布置生产任务；最后一个下班的也是他，下班之前再检查一下设备。加班加点对他来说，就是家常便饭。“妻子承担了太多，一定要与她多交流，在家多关心她，与她一起分享成绩，让她知道这个家是她在支撑着，赢得她的支持和理解。”自己一心扑在工作上，毛少波觉得愧对家人，在与记者交流时，他由衷地说道。

　　他总是急生产所急，想企业所想，冲锋在前干在前，哪里有险情，哪里就有他的身影。2015年8月，厂里突然接到一批R5.5真空玻璃的订单，而铝条弯柜机没有R5.5弯模，采购需要一个星期，时间上来不及。毛少波通过观察、测绘R7.5、R11.5、R14.5弯模，找出规律，推算出R5.5模具的尺寸，连夜自己动手进行模具制作，一直干到凌晨5点多。通过试车，早上8点正式投入生产，为企业创造了10多万元的经济效益。有一次，正逢星期六，厂里除膜机出现了故障。毛少波接到电话，立即赶到车间，发现是除膜机轴承损坏，仓库无配件，采购员也正好休息，但生产又紧张，他二话没说，赶紧骑着自行车到外面购买了2盘6004轴承进行更换，40分钟就处理完恢复生产。几年来，车间所有的银焊焊补零件，从未采购过，都是由他想办法，自己焊补好各种零件，为企业节约1万多元的采购费用。

　　技术创新 汇聚大效

　　工程玻璃厂主要设备均为欧美国家进口，设备管理和维护严重依赖进口配件，既增加了采购成本和供货期，又不能保证生产的正常进行。为此，毛少波带领设备部同事积极尝试新的设备管理和维修方法，在管理上下功夫。

　　2016年，他在巡检时发现麦格斯威德气液增压泵无压力，严重影响玻璃生产。因为气液增压泵是德国进口设备，比较精密，无配件更换，生产上又不能耽搁。毛少波当即打电话给厂家和专家咨询，并通过用灵格斯翻译软件详细了解设备上的德文和说明书，与大家一起制定抢修方案，将气液增压泵拆开，做好记号和记录，一步步进行详细分析，发现是组合式O形圈磨损。此时问题来了，国产O形圈能替换吗？这也是一项技术上的突破，他们采取边试边检查方式，多次摸索，最终突破了此项技术难关，经过更换国产O形圈后，凌晨1点多钟玻璃生产线恢复了正常生产。仅此一项，每年可为企业减少支出数万元。

　　为了摸透进口设备的“脾气”，减少对进口配件的依赖，毛少波牵头成立攻关技术小组，大胆尝试将国产配件代替进口配件，将进口托辊轮、真空吸盘采用国产河北衡水、广州福源的产品替代；进口普通气缸、气源处理件、电磁阀采用宁波亿日、亚德客产品替代；通用电器用正泰、长征产品代替。替代品价格仅为原厂配件的1/５—１/１０，通过试用，完全满足生产要求。对磨损的配件，则采用焊补、胶补、铆接方法修复，对伦茨、西门子、同服电机进行本地化修理。通过这些措施，每年为企业节约配件资金20余万元。

　　26年来，毛少波以工作为己任，将工作当作自己的事业，以“匠心“铸梦，终不负韶华，用一项项闪亮的业绩让鲜红的党旗在基层更加熠熠生辉。