编者按：今年5月至12月，萍矿集团“五小”活动即小革新、小发明、小改造、小设计、小建议活动在全公司展开，两级党委高度重视，广大职工踊跃参与，共申报“小改革、小发明、小改造、小设计”42个，提出各类建议208条，经梳理整合为132条，其中36条建议已转化落地，在增收、节支、提质、降耗等方面效果显著，多的一项即可创效100余万元。活动共评出一、二、三等奖31个。今天，萍矿集团网站特推出《出彩“五小”》专栏，通过有点、有面、全方位、多角度的报道，集中展示“五小”活动成果，展示萍矿人的劳动精神、创新精神、工匠精神。

　　今天为您介绍一等奖成果，请看——"小技改"解决生产"大难题"

　　锡消耗量全年减少三分之一，可节支14—15万元，这个金额粗看起来很少，但在浮法玻璃厂，一年都仅消耗锡3—4吨，仅靠锡槽增加出口尾端板下气封这一技改项目，一年便能减少锡消耗1吨之多。而且，改造后，还能极大提升产品质量、提高年产量，一举三得。他们是怎么做到的呢？锡槽增加出口尾端板下气封又是什么

　　5月初的一天，看着从1#渣箱处出来的玻璃板依然有些微铬伤，不能评为一级品，浮法玻璃厂联合车间技术员易国辉猛一拍大腿，暗暗下定决心：“再也不能这样了！”他立马找到工段长金勇，召集车间所有技术骨干一起集思广益想办法。

　　据了解，由于化学反应，过渡辊台1#渣箱滚轮处容易粘锡，粘住的锡硬化后会铬伤从此经过的玻璃。为了减少粘锡现象，以往该厂选择在此处用二氧化硫进行冲洗，或用木条伸进渣箱中，将粘锡刮除。然而，使用二氧化硫冲洗，会导致锡和二氧化硫产生化学反应，造成不少浪费，而用木条刮除则不一定能找到字母大的粘锡点。

　　“一定要解决这一难题！”易国辉他们迅速达成共识。通过网上查找资料，询问同行业其他厂家，请示厂领导同意后，他们决定在过渡辊台1#渣箱处接一纯氮气管路，使出口处形成一个氮气气封，阻止二氧化硫和空气由此进入锡槽氧化锡液。

　　氮气管路装好后，他们又碰到了新的问题：氮气属于低压气体，过多了会导致炉内温度降低，过少了会导致气封效果不好。于是，易国辉一上班就开始不断地测试，最终控制流量为50m³/h，从5月底到现在，再也没有出现铬伤、划伤、粘锡等现象。

　　“以前我们每班都要对滚轮进行清理，既浪费人工，又浪费时间，很令人头疼。”易国辉说，这是一个长期想解决但一直没解决的难题，通过此次改造，不仅消除了安全生产隐患，还有效解决了玻璃板板下铬伤、出口板下划伤、粘锡影响玻璃质量问题，一年可增产约1000重量箱；并减少了出口处锡液氧化，由此可减少年锡耗1吨，年可节省费用14—15万元。