“嘀嘀嘀!嘀嘀嘀……”8月14日早上8点多,浮法玻璃厂气保车间氢站报警仪突然响起。“杨主任,氢气泄漏报警仪异常报警,估计发生险情了!”氢站当班职工立即向车间主任杨正伟汇报,打破了车间早调会上的节奏。 氢站是浮法玻璃厂重点防火和危险化学品(液氨)存储岗位,容不得半点闪失,必须确保全过程安全状态。当天正逢周末,技术员、钳电工等闻令而动,迅速来到单位。“大家立即开始排除险情,找到泄漏点是关键!”杨正伟有条不紊地布置各项工作。随即,大家兵分三路,开始了一场排除重大险情的战斗。车间技术员熟练地利用“狗鼻子”——氢气报警仪,仔细地在设备易漏点逐一监测,充分对比数值后,最终确认是1#分解炉炉芯出口处存在轻微泄漏,但也是重大隐患源。 “氢站所有门窗打开,打开屋顶风机助力吹散已漏氢气,保证现场透风顺畅,无关人员不得进入工作现场。1#分解炉现在还不能关闭,但运行中存在风险,我们必须在最短时间内启动2#分解炉,立即对其进行检查和排查各种隐患。”杨正伟果断采取抢险措施。 随后,大家一起对2#分解炉进行气密性实验,先要对管路打入氮气测试是否有漏点。大家爬上炉顶,打开面板,赶紧制作注入接头,输入氮气。之后,电工报告电气仪表校验调试正常,氢站班长龙江彰才启动2#分解炉升温按钮。 由于还在1#分解炉工作,与2#分解炉相临,大家几个小时都是在近50℃的高温现场工作,一个个工作服都能拧出汗水来,但是大家心思全在升温指标上:200°、400°、600°……750°。经过特定的升温、保温程序,进入到关键的分解炉重要环节——镍催化剂激活阶段:取样分析、露点正常。随之分级进氨开始,5格、10格、15格……不断分析取样,终于确保液氨分解气残氨指标合格,2#分解炉氢气成功制作了。 “正式启用2#分解炉,停用1#分解炉工作,待1#分解炉冷却后安排检修。”现场指挥组第一时间做出决定。正式启用2#分解炉,留下两名职工轮流守在氢站,24小时后,1#炉全部停止了工作,2#炉也正常供气了,重大险情化解,他们才拖着疲惫的身躯回家。