“嘀嘀嘀！嘀嘀嘀……”8月14日早上8点多，浮法玻璃厂气保车间氢站报警仪突然响起。“杨主任，氢气泄漏报警仪异常报警，估计发生险情了！”氢站当班职工立即向车间主任杨正伟汇报，打破了车间早调会上的节奏。

　　氢站是浮法玻璃厂重点防火和危险化学品（液氨）存储岗位，容不得半点闪失，必须确保全过程安全状态。当天正逢周末，技术员、钳电工等闻令而动，迅速来到单位。“大家立即开始排除险情，找到泄漏点是关键！”杨正伟有条不紊地布置各项工作。随即，大家兵分三路，开始了一场排除重大险情的战斗。车间技术员熟练地利用“狗鼻子”——氢气报警仪，仔细地在设备易漏点逐一监测，充分对比数值后，最终确认是1#分解炉炉芯出口处存在轻微泄漏，但也是重大隐患源。

　　“氢站所有门窗打开，打开屋顶风机助力吹散已漏氢气，保证现场透风顺畅，无关人员不得进入工作现场。1#分解炉现在还不能关闭，但运行中存在风险，我们必须在最短时间内启动2#分解炉，立即对其进行检查和排查各种隐患。”杨正伟果断采取抢险措施。

　　随后，大家一起对2#分解炉进行气密性实验，先要对管路打入氮气测试是否有漏点。大家爬上炉顶，打开面板，赶紧制作注入接头，输入氮气。之后，电工报告电气仪表校验调试正常，氢站班长龙江彰才启动2#分解炉升温按钮。

　　由于还在1#分解炉工作，与2#分解炉相临，大家几个小时都是在近50℃的高温现场工作，一个个工作服都能拧出汗水来，但是大家心思全在升温指标上：200°、400°、600°……750°。经过特定的升温、保温程序，进入到关键的分解炉重要环节——镍催化剂激活阶段：取样分析、露点正常。随之分级进氨开始，5格、10格、15格……不断分析取样，终于确保液氨分解气残氨指标合格，2#分解炉氢气成功制作了。

　　“正式启用2#分解炉，停用1#分解炉工作，待1#分解炉冷却后安排检修。”现场指挥组第一时间做出决定。正式启用2#分解炉，留下两名职工轮流守在氢站，24小时后，1#炉全部停止了工作，2#炉也正常供气了，重大险情化解，他们才拖着疲惫的身躯回家。