9月13日上午，浮法玻璃厂联合车间窑头人头攒动——车间窑炉及机电人员为了窑炉安全、生产稳定，置身70~80℃高温，在狭窄平台上对玻璃窑炉南3号小炉后平碹出现的熔洞进行热修处理。

     这次热修是第一次在小炉上作业，也是第一次由厂里技术人员在AZS材质砖上修补320×95mm大小的熔洞，没有经验可循、没有外请力量可依，萍矿集团、浮法玻璃厂对此都高度重视，集团副总经理江锡兵和该厂领导都到现场督导。

     坚硬的硅砂在1500℃高温下熔融、沸腾，干涩的热风打在所有人脸上如刀刮般刺痛，身上的汗刚流出来就被蒸发，衣服湿得快干得更快，每个人背后都是一圈一圈白色的盐渍。时间慢慢流逝，火红的炉火映照着大家的脸庞，没有了汗水，只剩下满面赤暗油光。而在那超1000℃的窑体与蓄热室之间，小炉上套着厚重防护服的保窑工，就跟“铁板烧”一样在隐忍坚持。他们清除平碹熔洞周边保温材料，用加工好的锆英石砖卡入熔洞内，透火处用锆英石热补料捣入压实，完成后热态跟踪，每一个步骤都有序进行，每个人都集中精力落实。

     得益于完备的技术方案，得益于每道工序的精益求精，更得益于参与人员的团结协作，历经3个小时坚守，这类热修第一次尝试首战告捷！