“要树立工匠精神，把第一线的大国工匠一批一批培养出来。这是顶梁柱，没有金刚钻，揽不了瓷器活。”党的十八大以来，习近平总书记十分关心、高度评价大国工匠，强调“要在全社会弘扬精益求精的工匠精神”“培养更多高素质技术技能人才、能工巧匠、大国工匠”。在这个快速迭代的时代、在我们企业，总不乏默默无闻却技艺超群的“匠人”，他们用双手赋予材料以生命、用匠心雕琢时间的印记，他们的故事和作品，是对工匠精神最深刻的诠释。本平台特推出《能工巧匠》专栏，让我们共同见证企业不同领域能工巧匠那创新与智慧的碰撞交融，共同见证并传承那不朽的工匠精神。

　　今天推出第一期：30余载奋斗换来沉甸甸的荣誉——记江西省五一劳动奖章获得者钟秋明

　　江西省五一劳动奖章获得者，江投集团劳动模范，萍乡市第二届能工巧匠，萍矿集团劳动模范、高技能人才……他身上有多个耀眼光环，30年如一日在岗位上深耕奋斗，参与了两次管道行业标准修订，撰写的钢骨架塑料复合管在工程应用方向和注塑机液压系统维护方向论文在国家级刊物上发表，并获得9项国家专利(其中2项发明专利)。他，就是安源管道公司技术部主任钟秋明。

回到“路之始” 他放眼全局渐萌“初心志”

　　2002年3月，钟秋明进入安源管道公司。有着十年电工工作经验的他，一进入公司就担任生产车间维修班长。“这是我第一次接触弱电控制元件，对设备的变频器、温控器、PLC等相关知识都不懂。看着一个个组件和零部件，我无从下手。”钟秋明回忆建厂初期设备组件工作时的场景。于是，他每天记录本不离身，工作时跟着哈工大设备安装工程师学习。回到家后，又翻阅大量管道运转和机电行业相关书籍学习，熟悉掌握设备机械原理、设备机械件、设备故障排除等知识。

　　笔者问他：“生产车间11年的工作经历，对你有什么影响?”他说先给大家讲个故事。故事发生在一个极为普通的夜晚，当晚正在家熟睡的钟秋明接到晚班班长的电话，反映DN400的焊接系统出了问题，他二话没说立即起身，赶往公司处理故障，等到设备正常运转才放心回家。“DN100注塑机启动不了了。”凌晨一点刚回到家，他又接到电话，于是再次赶往公司。这让钟秋明不得不思索：要如何降低员工的劳动强度、如何解决生产“卡脖子”问题?“我深刻意识到，就是要创新!技术部是生产车间的坚强后盾，我们技术创新的初衷就是解决生产难题。”

遭遇“危与机” 他主动担当作为“显拧劲”

　　2013年6月，机遇和挑战同时“赖”上了钟秋明——公司技术部主任岗位空缺，钟秋明临危受命。虽然生产车间和技术部两个部门都是与机械设备、机电打交道，但是工作侧重点不同，技术部不仅要熟悉设备、了解工艺流程，还要会技术软件、学习图纸，最主要的是潜心产品研发。

　　“我到技术部的第一项工作任务就是修改管件骨架尺寸、规格图纸。”这对于“技术小白”的钟秋明来说，也是一项“艰巨任务”。“我这人就是比较‘拧’。”为了尽快完成工作任务，在总工程师的帮助下，钟秋明主动学习，全面熟悉管件骨架图纸，熟练掌握运用CAD绘图软件，3个月的时间就完成了公司60多种管件骨架尺寸规格的图纸工作。

爱啃“硬骨头” 他练就攻坚克难“金刚钻”

　　“回想这么多年的工作任务，记忆深刻的当属2014年自主研发的FG600生产线投产。”当年，为满足市场需求，扩大产能，安源管道公司决定新增一条能兼容生产多种规格的FG600钢骨架生产线。如购买生产线投入资金超千万元，这时，技术团队做了个大胆的决定——尝试首次自主研发生产线。

　　在2014年初，国内就有两家钢骨架龙头企业先后启动了FG600钢骨架聚乙烯塑料复合管生产线的研制，但因行业内电控系统和焊接系统的生产厂家设置技术保密壁垒，技术团队无法攻破系统开发的难关，延缓了国内第一条生产线研制的工作进度。

　　为啃下这块“硬骨头”，该公司总工程师带领以钟秋明为领头羊的技术团队，结合公司现有的FG600生产线电路图，反复确认各类参数、探讨生产线流程，深入分析设计原理、焊接原理和电控系统，精准执行技术要求。与此同时，与萍乡本地的自动化公司共同开发新的焊接系统和自动控制系统。技术部和生产车间多部门集思广益，最终成功解决了电控系统和焊接系统两大难题。FG600生产线顺利投产，突破了原来生产线兼容两种规格的极限，增加了兼容DN350—DN600的5种钢骨架管材规格。同时，为企业节约了1200万元资金。

敢于“吃螃蟹” 他终成创新创效“金钥匙”

　　他主持的电网滤波节能项目和注塑机电磁加热改造项目，为公司节约资金160万元;主持的注塑机伺服节能改造，每年为公司节约生产成本150万元;为了提升市场占有率，提高钢骨架塑料复合管的生产产能，他还组织了DN50—DN600钢骨架聚乙烯塑料复合管生产线内外成型模具研发……多年来，钟秋明潜心钻研，与技术团队一起积极破解技术难题，推动企业创新创效。

　　2021年1月，为顺应市场需求，安源管道公司立项对大口径钢管架塑料复合管件及配套设施进行开发。当时，国内仅有适合DN350—DN400钢塑复合管件生产的卧式注塑机。钟秋明所在技术团队反复试产、设计，不断摸索调整方案，总结经验完善，潜心钻研3年，完成DN450—DN600钢塑复合管件适合在卧式注塑机的生产工艺和产品开发。在此过程中，技术团队发现行业内在生产电熔管件时采用随模冷却的注塑生产工艺，生产较小规格的管件能够满足冷却工艺所需时间，但大口径规格的电熔管件体积大得多，生产过程中所需的冷却时间更长。技术团队勇于“吃螃蟹”，在行业内卧式注塑机仅有单个注塑口的情况下，率先将热流道技术应用于管件模具，使模具型腔进料口变为多点合理分布，解决模腔内熔体流动不均、压力分布失衡造成的钢骨架变形和塑料融合不良技术难题。其中DN600全承口钢骨架塑料复合电熔管件的研发，补齐了产品配套的短板，也促成了该公司成为国内较大规模的钢骨架聚乙烯塑料复合管件生产车间。在项目实施过程中，有1项发明专利和2项实用新型专利获授权。

　　“众人拾柴火焰高。”钟秋明的成长离不开团队的培养、同事们的帮扶。在成长的同时，钟秋明还发挥示范引领和“传帮带”作用，将自己掌握的经验及技术毫无保留地与技术团队分享，带领大家攻克一个个难题、闯过一道道难关。钟秋明赢得了交口称赞，他很淡然;收获了众多成果和荣誉，他依然很谦逊。“沉甸甸的荣誉，来之不易，肩上的担子也更重了。我将与团队齐头并进，不断提升企业自主创新能力，有效推进成果转化，筑牢企业高质量发展的根基。”凭着对技术工作的热爱、对创新的执着，他从一名普通的维修班长，已成为企业创新创效的“金钥匙”。