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重点项目全记录｜新技术加持，萍矿玻璃项目钢结构安装稳步推进

发表日期：2025年3月13日作者：李群芳【编辑录入：尹国颖】

　　
　　在萍矿玻璃项目建设现场，钢结构的厂房正拔地而起。其中，700t/d生产线钢架尤为引人注目，其跨度达42米，重量约5.8吨，吊装高度接近25米；500t/d生产线钢架跨度为39米，重约4.8吨。据相关规定，跨度超过36米的工程属于超危工程，这无疑给项目建设带来巨大挑战。玻璃项目部与施工方中鼎建安钢结构安装公司迎难而上，坚持以技术创新为驱动、以安全管理为核心，全力以赴推动钢结构安装工作顺利进行。
　　
　　在钢结构安装过程中，施工团队面对钢结构跨度大、节点复杂、高空拼接精度要求高等诸多难题，充分借助先进技术和工艺，逐一攻克。他们运用tekla structuresr软件进行图纸深化，“该软件作为专业的建筑信息模型软件，能够精准呈现设计和施工要求，为后续施工提供了精确的指导。”施工技术员介绍。在材料加工环节，采用激光切割、等离子切割等智能切割设备，确保钢材切割精度。在焊接作业方面，自动化焊接设备与焊接机器人协同作业，并结合气体保护焊、埋弧焊等工艺，避免了人工操作中常见的保护气体不足、熔深不均等问题，“机器人还能够很好地控制气体用量，减少了资源浪费，大大提升了焊接质量和效率。”在屋面瓦安装上，采用360°咬边夹胶防水工艺，有效保障了屋面防水性能，提高了厂房整体质量。
　　
　　针对超危大工程特点，施工方在安全管理上采取了一系列严格措施。在方案设计阶段，组织专家组对安全专项施工方案进行论证，确保方案的科学性和可行性；施工前，组织施工员深入现场进行详细勘察，全面了解场地情况，认真开展基础复测和找平工作，合理布置施工临时设施，并仔细清理吊车摆放位置周围场地，对吊车摆放点的承载力进行严格检测，确保合格；施工中，严格检查吊索是否符合要求，高处作业是否配备完善的安全防护设施，吊装现场是否设置警戒线等。同时，定期组织员工进行安全培训教育，帮助操作人员深刻认识生产与安全的关系，提高全员安全意识。玻璃项目部还安排专人进行监督检查，及时发现并排除安全隐患，确保施工安全。
　　
　　目前，熔化工段钢结构主体吊装已全部完成，正在进行屋面及墙面安装。随着项目的持续推进，新技术、新工艺将继续发挥重要作用，助力整个玻璃项目早日完工，为高质量发展注入新动力。