编者按：他山之石，可以攻玉。近期，萍矿集团组织2批干部职工开展对外交流学习，引导大家在实地观摩中收获真知灼见，在交流探讨中碰撞思想火花。本平台特开辟“对标提升•心得共享”专栏，集中展示外出交流学习人员的所见所闻、所思所悟、所行所践，期待透过这些触动心灵的感悟、立足岗位的思考，感受学习带来的启发与成长，激励全体职工将“学来的经验”转化为“行动的答案”。

　　安源玻璃公司 彭淑怡

　　8月7日，我有幸随萍矿集团观摩团到甘源食品公司与鑫通机械制造公司参观交流学习，两家企业在生产管理、数字化系统与现场管控方面展现的先进经验令人印象深刻。

　　甘源食品在品质管控、仓储管理及生产自动化等方面展现出显著优势，值得深入学习借鉴。品质检验环节硬件投入充足，配置了原子分光光度仪、液相色谱仪、气相色谱仪等精密设备，全面覆盖原材料、半成品及成品的理化指标与微生物检测，其秉持的“零容忍”质量管控理念可转化为我司后续生产玻璃的理念。仓库采用“先进先出+货位推荐”的数字化智能仓储系统，通过实时数据调度实现物料周转效率最大化，有效减少库存积压与浪费，对我司后续构建智能仓储系统具有直接借鉴价值。生产线经自动化升级后，人员配置从20人精简至10人，实现显著降本增效；其“从上至下”的全透明参观通道设计，既直观展示了生产流程的规范性，更彰显了对管理细节的掌控力与自信——这种“透明化管理”模式的背后，是对标准化生产管理细节的极致把控。

　　鑫通机械则以数字化转型与现场标准化管理构建了智能制造标杆，其经验值得深入学习借鉴。投入超千万元的数字化管理平台整合AI视频监控、VR全景工厂、生产运营监测等功能，实现生产全要素实时可视化管控，这不仅与我司智能制造转型方向高度契合，其“数据驱动决策”的模式更为我们提供了可落地的实施路径。

　　参观装配车间时，现场的管理更彰显极致标准化。车间地面分区划线清晰、设备与通道边界明确，通过空间规划精细化彻底消除了物流不畅的隐患；零件与工具推行“定置定位”管理，杜绝随意堆放导致的安全风险与效率损失；工位旁张贴标准化作业指导书，作业流程可视化，确保操作规范落地，降低人为失误率。这种将“细节管控”转化为“效率与安全双提升”的实践，为我司现场管理优化提供了极具价值的范本，后续可参照“定置定位”和“可视化作业”模式，修订车间6S管理标准，重点规范工具存放、物料流转及作业指导书管理流程。

　　车间管理的核心终究回归“人”的因素——制度的生命力在于执行，而执行的关键在于员工对标准的理解与认同。在这个方面，安源玻璃公司尚需引导老员工们打破经验依赖的传统思维，感知新标准对效率提升的实际价值，适应新项目新设备新管理，掌握新工具新流程，才能为我司打造智能制造核心竞争力奠定坚实基础。

　　此次参观让我深刻认识到，先进制造企业的核心竞争力不仅在于技术装备的领先，更在于管理理念的精细化与数字化思维的深度渗透。智能制造转型不仅是技术与设备的升级，更是一场“人的认知革命”与“管理逻辑的重构”。未来工作中，我将协助部门制定相关流程图解、作业指导书，为实现流程可视化努力，依托公司数字化资产平台，灵活调用生产数据看板、设备运维系统等工具，实时抓取关键指标波动，为流程优化提供数据支撑，为降本增效提出实质性建议。

　　安源管道公司 周思汝

　　在甘源食品公司和鑫通机械制造公司参观学习，我重点结合自身岗位，了解了两家企业的物流管理，让我对不同行业的物流管理逻辑、运营效率与核心竞争力有了更直观的认识。两家企业虽业务领域不同，但在物流环节的精细化布局和创新实践，都展现出物流作为“企业生命线”的关键作用。

　　甘源食品：以“快周转+保新鲜”为核心的消费物流标杆

　　甘源食品作为休闲食品企业，其物流体系的核心目标清晰指向“高效周转”与“品质保鲜”，这与其产品特性高度契合。在仓储环节，最直观的感受是“精准分区与动态管理”。原料仓内，坚果、豆类等原材料按保质期、采购批次分区存放，通过扫码入库实现全流程溯源，确保原料新鲜度；成品仓则采用“ABC分类法”，热销单品紧邻出库口，滞销或临期产品单独标识并联动销售端快速消化，大幅提升了仓储空间利用率和出库效率。

　　在配送环节，甘源食品的“柔性物流”能力令人印象深刻。针对电商订单“多批次、小批量”和线下商超“集中配送”的不同需求，物流中心通过智能调度系统动态分配运力，从订单接收、分拣到装车出库全流程实现数字化追踪，尤其在促销旺季，通过前置仓布局和第三方物流协同，有效缩短了终端配送时效，让“新鲜零食”快速触达消费者。这种“以市场需求为导向”的物流响应机制，正是其保障终端供应、提升用户体验的关键。

　　鑫通机械：以“稳供应+降成本”为目标的工业物流典范

　　鑫通机械作为生产制造型企业，其物流体系更凸显“供应链协同”与“成本控制”的核心逻辑。

　　在生产物流环节，“精益化”是最大亮点。车间内的物料配送采用“JIT（准时制生产）”模式，通过AGV机器人、智能货架等设备实现物料按需精准配送，减少了在制品库存积压，也避免了生产停工待料的问题。据介绍，其物流系统与生产计划系统实时联动，物料需求、库存预警、配送路线等数据实时更新，实现了“生产-物流”无缝衔接，大幅提升了生产效率。

　　在仓储与运输管理上，鑫通机械的“全链路成本优化”思路值得借鉴。原材料多采用“供应商直送车间”模式，减少中间仓储环节；成品运输则通过整合长期合作物流商、优化运输路线、采用集装化运输等方式，降低单位运输成本。同时，物流团队对设备维护、库存盘点、单据流转等基础工作的严格把控，确保了物流环节的稳定性，为生产端和销售端提供了坚实保障。

　　两家企业的物流体系虽因行业特性各有侧重，但背后的核心逻辑高度一致：物流不是独立环节，而是服务于企业整体战略的“纽带”。甘源食品通过物流效率提升保障消费端的“新鲜与及时”，鑫通机械则通过物流精益化支撑生产端的“稳定与成本可控”。

　　这也让我深刻认识到，优秀的物流管理需要“技术支撑+流程优化+需求匹配”：从智能系统的数字化赋能，到环节衔接的无缝协同，再到对行业特性的精准适配，每个细节都影响着物流的最终价值。无论是消费领域的“以快制胜”，还是工业领域的“以稳筑基”，物流体系的高效运转都是企业核心竞争力的重要组成部分。