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【项目攻坚群像】伍永萍：三十载“与玻璃对话”

发表日期：2025年11月10日作者：杨玉【编辑录入：李群芳】

在萍乡市安源玻璃公司，一提起工艺技术部部长伍永萍，不少人会脱口而出——“伍老师”。这个称呼，不仅源于他早年站上讲台的经历，更源于他在玻璃工艺领域三十年的沉淀与坚守。从1995年踏入工厂至今，伍永萍的职业生涯，就是一部与企业共同成长的攻坚史。

　　三十年坚守：从手工化验到智慧管控

　　1995年，浮法玻璃一线生产线筹建，化学专业毕业的伍永萍响应企业发展需要，从学校走进工厂，从一名化学教师转型为一线化验员。

　　建厂初期，面临经验匮乏、无成熟经验可循的困境，伍永萍坚持边干边学，随队赴各大玻璃厂学习交流、顶岗锻炼。“那时条件艰苦，设施设备有限，全凭人工操作。最困难时，一个晚班遭遇8次停电，吃住在厂里，可说是与企业共成长。”

　　他从最基础的手工玻璃成分分析做起。“一天只做一个样品，一做就是一整天，日复一日，全凭手工完成。最多时连续做了30天样品分析。”正是这种近乎“笨拙”的坚持，让他对玻璃的“性格”了如指掌。

　　原料的稳定直接关系到市场稳定，只有成分稳定、价格合理，企业才能实现效益。玻璃生产所需的硅砂、石英石等七种基本原料，都是决定产品质量和成本的关键。为确保原材料质量可控、成本最优，伍永萍曾长期奔波在矿区，精心筛选每一处矿源。

　　随着公司推进自动化改造，他深刻认识到原料稳定性的重要意义。为确保配方稳定，他坚持实时监测成分变化，及时作出调整，为自动化生产筑牢质量根基。

　　专业淬炼：从“一眼识缺陷”到“模型控成本”

　　凭借三十年的专业积累，伍永萍练就了“一眼识缺陷”的硬功夫。他总结出独特的“三个对话”工作法：“要与人对话，常到生产一线与操作工交流；要与设备对话，持续摸索新设备的特性；更要与玻璃对话——它就像人的眼睛，容不下半粒沙子。”

　　在他看来，质量与安全是企业长效发展的根本。自1995年建厂推行ISO9001质量管理体系以来，他一直坚持标准化管理。“玻璃如眼，不能有瑕。下游客户对质量要求极高，我们必须确保从原料配料、熔化到成型的每个环节都万无一失。”

　　2016年，为提升成本管控精度，他自主研发了一套基于Excel的成本预测模型。只需输入原材料数据，系统一秒内即可输出成本结果和最优配方组合。“采购、财务等部门都可以借助这个模型进行成本预测，市场价格波动一目了然。”这个综合性成本模型能在原材料和燃料市场价格变动时，自动生成最佳配比方案，至今仍是公司决策的重要工具。

　　匠心传承：从“私人宝典”到“系统培训”

　　随着新厂建设推进，智慧工厂建设迈向AI化，设备对人的依赖程度逐步降低。但伍永萍认为：“AI系统仍需依赖经验数据，需要输入合理参数。我们要教会AI学习传统经验中的合理参数组合。”在他看来，新设备的运行参数需要重新摸索，而AI的训练离不开扎实的经验积累。

　　为系统传承三十年积累的实践经验，伍永萍耗时数月编写完成一部154页的培训教材，涵盖30个章节，详细记录了实操中的关键要点和核心参数。“这份教材是我一个字一个字写出来的，配有大量详实的表格和数据，凝聚了三十年的心血。”

　　“老师傅们将陆续退休，新人需要快速成长。”伍永萍表示，这份培训资料摒弃了空洞理论，聚焦三十年积累的实战经验，重点标注了需要特别注意的环节，既包含技术要点，也涉及核心工艺，是他三十年一线实践的“私人宝典”。接下来，他将以此为课件，对公司新招聘的大学生进行系统培训，真正实现“传帮带”。

　　从手工化验到AI辅助，从个人钻研到系统传承，伍永萍用实际行动让三十年积累的经验在新时期持续发光发热。

　　三十年光阴荏苒，伍永萍始终坚守技术一线，用匠心守护着玻璃这双“容不得沙子”的眼睛。他的经历印证：真正的技艺永远不会被时代淘汰，只会在传承中愈发熠熠生辉。