在玻璃生产企业，熔窑是生产线的“心脏”，其稳定运行直接关系到企业安全生产与经济效益。安源玻璃公司在日产1200吨玻璃项目建设中，凭借一块小小的楔形砖，成功解决了行业内困扰已久的熔窑胸墙托板铁烧损难题，为玻璃生产筑牢安全防线。

以往玻璃行业在熔窑池壁顶面与胸墙挂钩砖之间的间隙，普遍使用7字砖作为间隙砖，间隙砖与挂钩砖之间仍留有膨胀缝，此缝在烤窑时一般使用保温棉密封，但在长期承受高温玻璃液侵蚀和火焰冲刷后，7字砖间隙砖窑内前端部分容易烧损脱落，造成膨胀缝内的保温棉直接被窑内高温火焰长时间冲刷脱落而失去密封作用，最终胸墙托板铁会直接暴露在窑内高温火焰中，如未及时发现处理，托板铁会被烧损，窑炉胸墙在失去托板铁的支撑下会倾倒造成重大事故。因此，这种设计会为生产带来高昂的维护成本和安全风险。

面对这一难题，安源玻璃公司曾有人提出变更挂钩砖设计的想法，但会影响工期、增加成本，且挂钩砖在热态下存在断裂风险，原有设计在烤窑后间隙无法完全闭合，热态下无法有效密封。为不变更现有设计，公司工艺技术部朱世明带领团队最终敲定在7字砖基础上加装楔形砖的改进方案。

这种楔形砖根据挂钩砖底部斜面斜率量身定制，安装在7字砖水平段与挂钩砖底面之间，通过斜面契合实现上下密封。安装时先在冷态下预组装，预留15mm以上膨胀空间，待烤窑温度升至1450℃过大火后，再将膨胀后的楔形砖向窑内推进，闭合间隙，形成严密密封。

别看这只是一块小小的楔形砖，却构建起“挂钩砖—楔形砖—7字砖—池壁砖”四层协同防护体系。即便7字砖头部发生烧损，楔形砖依然能独立阻挡炉火，避免托板铁直接受冲刷，从根本上限制了7字砖的位移和脱落风险。这一动态密封安装工艺，既解决了预留间隙过大无法密封的问题，又避免了热膨胀导致的砖体挤压断裂，实现“小改动解决大问题”。

此次技术改进将带来多重效益。经济效益上，熔窑密封性大幅提升，可减少冷风进入和热量流失，降低燃气消耗和耐材损耗，同时能减少因耐材损坏导致的不良品和维修成本。社会效益更是突出，将杜绝胸墙托板铁烧穿和胸墙坍塌事故，可填补巡检间隔期间的安全管控漏洞，让熔窑重大安全事故发生率降至零。此外，还可有效减少热修维护次数，降低工人在1500℃高温辐射环境下的作业强度，有力保障职工职业安全与健康。