员工正在压力车间加紧施工。（李雅君 摄）

　　2月19日上午，记者在安源煤矿选煤厂新完工的压力车间看到，工人们已经陆续进场，开始着手安装压滤系统。该系统成功安装后，能使选煤厂真正做到闭路循环，不仅提高精煤回收量，还可减少对周围环境的污染。厂里正按照集团公司和矿部的要求，在保质保量的情况下提高速度，力争该系统能在3月15日安装完毕并投产试行。

　　安矿作为百年老矿，地质条件复杂并已出现变化，所出原煤多为复采煤，加强煤质管理，提高精煤数量对增加经济收入、延长矿井服务年限都有着非常重要的意义。对此，矿上一方面在井下加强安全生产，集中力量提高原煤产量；另一方面从选煤洗煤方面着手，利用新设备节能降耗、提高精煤出煤量。以前，选煤厂使用的洗煤设备主要为过滤系统和中空泵，过滤系统对泥煤水的消化能力不足，容易造成精煤的损失，排出的泥煤水还会污染周边环境。而现在安装的压滤系统的工作流程则更为完善、系统和规范，它使用大型滤布袋和液压顶，泥煤水进入系统后，浮起的精煤全部留在滤布袋里，通过进溜子上皮带运出，废水集中从水沟排放，这样不仅大大地提高了精煤的回收率，还减少了对环境的污染。而且压滤系统每班只需一名工人操作，与原系统相比减轻了设备损耗和人力成本消耗。

　　压滤系统于去年10月份动工，今年元月完工，二月初开始安装。选煤厂主要负责管道安装与对接，压滤系统安装主要由机电科负责，制修厂负责机械制作，电力科负责电力设施的安装调试，目前这几个单位已经进入车间开始工作。为加快进度，选煤厂专门抽调了一支精干的安装队伍，由机电车间主任和主管技术员带队，以力保安装任务的顺利完成。