单体放顶煤开采——这是萍矿职工再熟悉不过的采煤方式。由于萍矿是资源枯竭的老矿，煤层不规范，更换新的支护方式难度大，一直延续着这种落后的采煤方式。

　　然而，萍矿的领导班子从未放弃尝试，他们意识到：企业要发展，走现代化是唯一出路，必须推进采区支护改革。在这种理念下，今年8月初，萍矿进行了大胆的探索——引进新型并联滑移支架。

　　根据实际，萍矿选定青山煤矿作为试点单位。青山煤矿以前使用的单体液压支架在放顶煤开采工艺中存在诸多弊端：稳定性差，易造成安全隐患；“见4放1”的作业方式劳动强度大，需要的劳动力多，在用工紧张的煤炭行业矛盾更显突出；易造成材料丢失，尤其是过特殊地段，很容易造成顶梁、单体柱的丢失。而新型并联滑移支架在安全、劳动强度、效率方面都显示出较大优势：支护稳定性加强，工作面空间扩大，安全系数提高；“采1排放1排”相比“见4放1”，劳动强度大幅降低；煤炭回收率、经济效益均大幅提高。

　　8月9日，从天津引进的第一架并联滑移支架运到了青山煤矿。要想驾驭这台重型机械，青山煤矿还真有点担心。因为原来使用过类似的滑移支架，并不成功，部分干部职工对于此次试点心存疑虑。经过精心讨论研究，矿领导班子决定先在回采四区、回采三区做试点。

　　青山煤矿抽调骨干力量首先在回采四区试点，并成立了试运行小组，由项目负责人、技术人员和部分职工等组成。小组成员团结一致，共同攻坚。他们找来说明书和演示光盘，反复学习研究，遇到问题一起讨论，把操作理论了解详细透彻。接着在地面试安装试运行，通过协作，做到每个人都能独立操作。8月15日，试运行小组将1100公斤的滑移支架分成4组，运往井下，迅速完成安装。8月25日，为期一个月的试运行正式开始。

　　一天，两天，一周，两周……时间慢慢过去，在萍矿、青山煤矿领导的关心指导下，在小组成员的精心运作下，试运行取得了成功。

　　江西煤监局局长贺爱民对这次支护改革给予了充分肯定，他要求：萍矿要以此为范本，结合煤矿安全生产实际，大力推进煤矿支护改革，努力建设本质安全型矿井。

　　试运行小组的负责人告诉记者，“新型并联滑移支架适用范围广，煤层坡度25度也不成问题，不仅适合竖槽，也适合绵槽。”

　　细心的矿工们在实际操作过程中还对一些地方进行了改进。如：煤体松软的情况下，大墙支护困难，在前伸梁齐头增加一个焊接点，方便打铁邦柱；放顶过程老塘支护困难，易对单体液压支柱造成损坏，加装挡渣板；单体焊接点薄弱，在焊接点四周增加铁板等。

　　以前，青山煤矿有些职工分配到回采工作面，常有思想情绪。自用上并联滑移支架后，职工们个个都争着去，因为安全更有了保障，劳动强度也降低了，工作环境改善了。

　　并联滑移支架在青山煤矿的井下撑起了一片蓝天。萍矿领导班子要求迅速在有条件的矿井推广，下一步将全面推广支护改革。目前，萍矿不仅在创新支护改革，还在全方位创新安全工作，努力建设本质安全型的现代化矿井。