白源煤矿针对井下原煤煤质变化大，开采条件变差、原煤灰分升高、精煤产量低的情况，狠抓原煤质量，改变开采观念，完善洗煤工艺流程，提高洗选效果，深挖潜力，节支降耗，努力降低洗煤生产成本，在精煤产量、精煤质量、精煤回收率等各方面有较大提高。

　　白源煤矿采一区采复采区，煤质相对较差，而回收队1482工作面煤质好。为此，萍矿集团及矿部迅速决策，把采一区一部分职工调入到1482工作面，增加回收队的风镐采煤量，确保了全矿原煤质量、产量均衡化，兑现了月产精煤目标，使精煤回收率稳定在30%以上。白源煤矿采取工作面围矸补巷采煤方式，工作面采矸率大大降低，为洗煤厂稳定回收率奠定了基础。生产方案及配采方式的调整，确保了入洗原煤质量，稳定了洗煤厂精煤回收率。通过组织机关科室及地面辅助单位到井下支援，全矿由原来班平均风镐30部，提高到37部，风镐采煤率达到85%以上。

　　为提高关键岗位司机的业务技术能力，洗煤厂对各主要岗位司机进行考核，并与其工资挂钩，做到有奖有罚，坚持每旬召开洗煤质量活动会；对浮选机的加药点进行调整，尾矿灰分由58%提高到65%；在保证精煤质量的前提下，适当提高了分选比重；增加了入洗原煤自动取样机，减少了取样过程中的人为因素影响，为洗煤司机调整操作提供了更加准确的数据。