“一、二、三，开始用力……”在高坑发电厂燃运车间现场，记者日前见到该厂燃运车间6名职工正在更换应急皮带。只见大家挂好手动“葫芦”，并将绳索捆紧要撤出的旧皮带后，跟随号令声默契发力。

　　皮带，作为输送炉渣的重要纽带，使用频率高、磨损大。为了降低生产成本，该厂在确保机器正常运行的前提下，对运行一年之后的皮带进行翻边(将皮带反过来)使用，即便是撤下的废旧皮带，也用来制作清扫器、分渣器等设备。

　　“从上午9点开始到现在，已经耗时近3个小时。”燃运车间主任汤耀宇告诉记者，此次更换的废旧皮带虽然才22m，但由于新皮带比较紧，皮带机的坡度大，给作业带来较大困难。

　　“后天将对3号皮带翻边，之后可再延长其3至4个月的使用寿命。”燃运车间钳工班班长吴建荣说道，由于3号皮带全长135m，翻边时需对皮带分段“解扣”后逐个操作，且有两处(机头和机尾)360度的转弯，需要把皮带从头尾滚拉出一段距离，加大转弯半径后再翻转皮带，这将更加考验团队的协调能力。据了解，燃运车间钳工班已由过去的近20名职工，精简至目前的8名，此次翻边工作由该车间主任、党支部书记等党员、干部组成“攻坚小分队”承担，确保如期完成任务。

　　据悉，高坑发电厂积极面对当前严峻的市场环境，想法设法细“抠”成本，除了对皮带重复利用，每年为企业节省数十万元外，还从废旧堆里“淘金取宝”，使大批可利用的老旧设备重新“上岗”，有效助力企业扭亏脱困。