萍矿集团2017年度劳动模范、萍乡焦化公司化产车间主任王毅长期扎根一线，精通业务，吃苦耐劳，获得同事们的一致认可。

　　化产车间是焦化企业中的高危车间，工作上稍有不慎，后果将不堪设想。针对车间的特殊性，王毅狠抓员工业务技术学习，不仅每年年初就安排好车间各类培训课程，还会与技术员、工段长一起对员工进行培训，日常工作中经常采取对员工提问的方式来考核员工的业务技术水平。同时，严格控制车间各项工艺参数，一旦出现异常，王毅会立即到现场了解情况，查询与之相关参数的变化，分析造成异常的原因，并将情况及时反馈和处理。

　　冬季是化产车间管路堵塞的频发季节，虽然车间内能做保温处理的管路都进行了保温处理，但还是会出现管路堵塞的现象，王毅为此曾在公司连续工作近40个小时，带领员工清理和修复管道，排查现场隐患，确保生产正常。特别是有一次，因脱硫系统施工单位重大失误导致脱硫工段煤气管断裂，现场出现明火，后续工段全部停工，对公司安全产生重大威胁。当时王毅毅然朝着隐患最大的现场赶去，不眠不休带领员工抢修了两天一夜，在最短的时间内消除了隐患，恢复了后续工段的生产，大幅减少了公司损失。

　　化产车间也是该公司的耗电大户，如何节能降耗也一直是王毅努力的方向。他要求车间将节电和修旧利废作为“双增双节”的重点。因为对车间工艺十分熟悉，他要求车间相关岗位人员根据结焦时间和天气变化来调节变频器频率，或是及时开停相关设备，并对此进行严格考核，做到既最大限度节约用电，又保障工艺参数为最佳状态。同时，他通过长期现场观察和实践，安排操作人员根据实际情况调节鼓风机转速。据统计，通过调节变频器年节电达7.2-10.8万度，调节鼓风机转速年节电达21.6-25.2万度，仅节电方面年节约就近30万元。

　　尽管业务精通，王毅也不忘刻苦钻研，坚持每天深入现场，对影响副产品回收的因素进行分析，并严控工艺参数，努力提高副产品回收率。为使粗苯产量和质量达到最佳，他无数次将现场数据与化验数据进行对比、反复分析，并对照工艺参数，将原来工艺温度参数2-4℃的波动范围，调整到0-2℃，最终使产量上去了，质量也符合国家标准，两者达到良好平衡。

　　在修旧利废上，王毅带领车间员工养成了“吃干榨尽”的好习惯。因该车间多为化学品，故车间维修配件几乎都需要用不锈钢材质，但不锈钢配件价格都较为昂贵。为节约成本，他要求员工养成将废旧材料回收利用的好习惯，如废旧的不锈钢换热器通过切割、整形就能用于水槽、水箱、水封等防腐设备的修补；又如一套新法兰贵的要4000多元，便宜的也要1000多元，他们将废旧阀门上的法兰切割下来再利用。通过这些方法，去年1至10月该车间仅在修旧利废方面就节约资金4万元，车间还曾荣获江能集团“双增双节”先进单位荣誉称号。