编者按：去年5月至12月，萍矿集团“五小”活动即小革新、小发明、小改造、小设计、小建议活动在全公司展开，两级党委高度重视，广大职工踊跃参与，共申报“小改革、小发明、小改造、小设计”42个，提出各类建议208条，经梳理整合为132条，其中36条建议已转化落地，在增收、节支、提质、降耗等方面效果显著，多的一项即可创效100余万元。活动共评出一、二、三等奖32个。萍矿集团微信平台特推出《出彩“五小”》专栏，通过有点、有面、全方位、多角度的报道，集中展示“五小”活动成果，展示萍矿人的劳动精神、创新精神、工匠精神。

　　今天为您介绍二等奖成果，请看——集体智慧碰撞出创新火花

　　历时长达一年，经过无数次的改装、无数次的运行试验，经过钳工、电工、操作工的一次次论证、一次次修改方案、一次次安装，安源发电厂燃运车间反击式破碎机加装筛分装置技术改造终于完成并见效，将生产成本降到了最低。

　　此前，该车间3台破碎机，运行中经常出现洗渣堵塞，人工清理劳动强度大，严重影响生产，导致生产陷入被动，而且出渣量还低，其主要原因是洗渣时转子旋转作用，被甩到反击板上、安全门上，加上洗渣有小颗粒，水分大、有粘性，造成进料口、反击板、安全门转子刀片等处堵塞，破碎机刀片容易磨损，刀片直角被磨损成了圆角，使之洗渣破碎后达不到颗粒要求。针对这一问题，该车间结合生产实际情况，一边摸索一边改造，在破碎机进料口处加装一套筛分装置，对洗渣进行分级筛分，细颗粒洗渣不进破碎机，可以带走水分；对粘性、较粗颗粒洗渣进行破碎，这样就不容易造成堵塞。并要求加工破碎机刀片时，增加耐磨材料，提高材质硬度。

　　通过这一改造，现在设备运转更经济更科学了，因为加装筛网孔径35毫米的筛子，将大于35毫米粒径的洗渣筛出，筛出的燃煤因颗粒更小、硬度降低，燃烧更充分，发热量整体提高了100大卡，减少了压火停炉次数，提高了发电量，设备的磨损程度度也减少了五成。在运行中，减少了破碎机堵塞次数，不仅提高了生产效率，也减少了检修次数，减轻了操作工工作量。刀片的使用周期也得以延长，每月可节约更换刀片的费用4000元左右，加上筛板和其它金属配件的磨损降低，每年可节约成本近8万元。

　　这个20余人的团队，用集体智慧、用丰富经验、用过硬技术，勇于探索创新，创造出了新的价值，为企业发展贡献出了自已的力量。得到了萍矿集团的认可和嘉奖。