烟囱挺拔挥笔，将希望昭告远方；机组轰鸣作响，把发展一路高唱！

　　近日，记者走进浮法玻璃厂，这是江西省第一家浮法玻璃生产企业，安源牌浮法玻璃也多次获得江西省名牌产品称号。这样一家自1995年便建厂的老牌企业，因各种原因近年来连年亏损，2015年亏损额甚至高达数千万元。2018年该厂二线冷修复产后，该厂统一思想，痛下决心，打破机制，深化改革，熬过了最为艰难的几年。在极其特殊、极不容易、极不平凡的2020年，该厂经济运行却出现“V”型反转，实现营业收入近3亿元，利润同比增长306%，完成年度经营目标 163%，职工收入增长17%。

　　在“非常之时”，浮法玻璃厂是怎样行“非常之策”、下“非常之功”，才造就“非常之势”的？他们的答案是：顺势而变，将倒逼之“危”转化为发展之“机”！

　　疫情暴发 保安全就是保“企业呼吸”

　　2020年初，突如其来的新冠肺炎疫情席卷全球，全球经济衰退下行压力陡增，中国经济发展韧性面临压力测试。浮法玻璃厂生产经营也遭遇致命打击，曾一度举步维艰。

　　遭遇从未有过的“非常之时”“紧急之时”，面对生产经营受到的严重冲击，该厂领导班子当即形成共识：“保安全”就是保“企业呼吸”。该厂迅速统一思想，“七个第一”原则打响疫情防控阻击战：第一时间收集掌握全厂人员状况；第一时间上报疫情；第一时间完成有效隔离；第一时间制定疫情防控措施；第一时间关闭最大危险源；第一时间表彰先进和处理违反制度人员；第一时间宣传报道疫情防控事迹。截至目前，该厂没有发现一例感染病例和疑似病例。

　　严格落实安全生产责任制、认真实施安全生产专项整治三年行动、大力开展安全宣传教育、狠抓“抓管理、促提升”活动月活动……在守牢疫情防控底线的同时，该厂还通过一系列紧贴实际的精准举措，全面提高员工安全意识和能力，全面强化安全责任落实，形成“全员抓安全、人人有目标、个个有考核”的良好氛围，确保“做标准人、上标准岗、做标准事、干标准活”，为企业逆势发展奠定了稳固基石。

　　危机重重  把准供销这把“生机之钥”

　　资金短缺、原材料进不来、产品出不去、整个工厂几近处于瘫痪状态，而职工工资不能断……“所有的措施在大灾大难面前，都感觉是徒劳，曾一度有一种无能为力的感觉！”回忆去年初所遭遇的空前历史困境，该厂经营副厂长黄海宏仍心有余悸。

　　受疫情影响，业内玻璃厂的库存都达到历史最高，所有厂家库存爆库，供需矛盾前所未见，浮法玻璃厂库存之高也达历史之最。“我们的库存达到了历史最高——48万重量箱。当时，不仅是成品库爆满，原料库、厂房闲置空间、厂房外通道……凡是能遮雨的地方，都堆满了我们的玻璃产品。”

　　重压之下，该厂迅速调整销售策略，通过“四步走”打开了销售新局面：通过与华中同行厂家联合协调稳定市场，抑制恐慌市场情绪；同时积极开发外围市场，启动保价政策，优化客户布局，通过在湖南试点，选择市场实力较大的两家客户，规范市场售价，不仅大力提高了客户对企业的信任度，也避免了市场价格恶性竞争；深入进行市场分析，及时与销售方沟通，并进行大板质量攻关，调整销售市场布局，提高钢化市场占有率，在传统原片玻璃市场萎缩、钢化市场持续增长的转变下，大幅提高大板玻璃销售量，同比增长达68%；并积极对标行业标杆企业价格，及时跟进调整市场价格。

　　“非常之时”，防疫物资及原、燃料正常供应也面临重重困难。该厂迅速转变思维，寻找“化危为机、危中寻机”的大胆解题思路，降本增效效果显著。该厂密切关注纯碱和石油焦市场变化，充分利用疫情对价格的影响，科学安排资金，准确把握采购时点，以价定量。由于出口不畅，纯碱价格下跌，该厂在低价期果断加大采购量，将纯碱维持在最高库存运转，全年纯碱采购价格与同比下降267元/吨，纯碱成本同比减少1000余万元。去年9月份开始，则对石油焦干粉锁量锁价采购，全年均价对比2019年下降227.75元/吨，全年降低采购成本700余万元。与此同时，积极开展成本对标，分析差距，制定措施，控制成本，全年其他原材料、燃料采购成本同比2019年均有下降。

　　正是找准了“稳定市场”这个“工厂命脉之钥”，找准了“适时采购”这个“工厂命脉风口”，浮法玻璃厂经营效果开始显山露水、逐步见效。

　　乘势而上  强化管理驱动振翅腾飞

　　供应和销售齐头并进，该厂乘势而上，配套更新内部管理，一方面加强工艺管理，另一方面加强设备管理，着力向管理要潜力、向管理要效益。

　　在工艺管理方面，以同行业先进企业为标杆，实行分片管理，执行巡查制度，对质量控制点的工艺参数执行情况进行全面监督。当产品一级品率低于80%时，要求每天对板面缺陷进行30分钟集中取样，分析岩相，掌握影响产质量主要缺陷动态。同时，组织技术人员召开技术专题会，分析讨论解决方案，并及时采取应对措施。遇到自己解决不了的疑难问题时，采取“走出去、请进来”的办法，积极与科研院所进行理论上的讨论分析，邀请同行业资深专家到厂现场指导操作，使疑难问题得到及时解决，保证生产正常。特别是原料执行分堆码垛制度，强化了对硅砂的外观质量检验，将不同矿点、不同批次的硅砂分库、分区放，严格遵守先进先出原则，保证硅砂有足够脱水时间。通过强化验收措施，大幅提高碎玻璃质量标准，把生产工艺指标切实落实到位，破损率下降30%。在提高产量质量方面，着力提高拉引量，加强改板精细操作，调整设备检修量及时间，从而缩短改板落板时间。在稳定熔化操作方面，不定期对喷罐进行清理，按规定及时更换燃烧器，加强跟踪窑压、温度控制考核，尽可能减小温度作业区间，稳定熔化作业，确保窑压状况良好，大大提高了玻璃产量质量，产品顺利进入玻璃钢化行业。

　　在设备管理方面，该厂坚持定期组织人员召开机电工作会，收集问题，落实举措，确保全厂机电设备运行安全。坚持定期、不定期对各生产车间设备运行、润滑、检修、安全等进行检查，发现问题及时下达整改通知单，督促车间限期整改，对整改情况进行复查，形成闭环管理，使运转设备完好率平均达97.8％，检修计划完成率达97％。

　　忍受得住破茧成蝶的痛，才担得起振翅高飞的美。在江投集团2020年度先进集体表彰名单上，浮法玻璃厂赫然在列。如今，在“义无反顾、敢为人先”的安源精神引领下，浮法玻璃厂正在走向制度更完善、管理更高效、风清又气正的发展之路，一幅绚丽多姿的发展画卷将继续在浮玻人的手中激情描绘。