作为百年老矿，安源煤矿现有地质条件复杂，井下情况变化多样，目前五个采区中有四个都是老墟复采，原煤灰分较高，这对稳定和提高精煤回收率、确保企业效益提出了一个难题。针对这个课题，安矿选煤厂根据实际，采取多种措施为企业排忧解难，引进安装压滤机、减少尾矿排放、稳定精煤回收率，在节约用电和治理污染方面都取得了较好的成效，为促进企业科学发展，提高经济效益奠定了基础。

　　安矿选煤厂于今年3月安装了压滤系统并投入运行，此举能减少煤泥水外冒，有效降低了洗水的浓度，减少了尾矿排放。经过压滤机处理浮选出来的尾矿，已经是可以直接销售的产品，而煤泥水外冒的减少，有利于降低对环境的污染。为弥补煤质不好对选煤带来的影响，厂里加强与井下的联系，实行分采分运，在洗精煤方面，选煤厂恢复使用搅拌功能，加大浮选的效率和成功率。今年3月至5月，厂里的原煤入洗数量逐月有所下降，因为易洗煤和难洗煤的洗出效率不同，适当减少入洗量能降低分洗密度，提高洗出精度，所以精煤回收率基本保持稳定。吨煤电耗则逐月下降，吨煤电耗由3月的9.69度/吨，降到5月的7.85度/吨，根据入洗量计算，5月的用电量与3月相比减少176533度，直接经济效益为十万多元。

　　下一步，厂里还准备安装精煤振动筛，努力解决洗煤流程中的薄弱环节，促进选煤系统更为优化、合理，进一步稳定和提高精煤回收率。