“职工收入要增加，提高精煤回收率很关键。”近年来，高煤公司调动各方有利因素，强化煤质管理，创新选煤管理，优化选煤工艺，努力适应新变化，勤洗精煤善洗精煤，有效实现了可利用资源效益最大化。 　　受地质条件制约，高煤公司井下工作面常受断层影响，煤层含矸量大、含泥量大。公司注重从源头抓起，积极谋划多项工作对策，在采煤环节中采用合理搭配开采、强化井下现场管理等方式提高整体煤质。在选煤管理上，今年9月，实施更精细化更合理的考核制度。一改原来的集体考核统一标准，根据生产需要制定系列个人新考核细则，把决定精煤质量、产率的关键环节“洗煤”细化，对在这一岗位的三位洗煤司机制定了新指标，并由技术人员全程监督，分开实时考核。每月综合打出平均分，按标准严格进行奖罚。同时，强化现场跟班管理，保证主要环节正常运作。

　　在选煤工艺上，一方面，公司专门安排员工对洗煤过程进行实时掌控，根据原煤浮沉指标、脱水后煤量大小、精煤块灰结果等三方面及时优化调整给煤量和排矸量，最快速度适应原煤煤质波动的新变化，切实保证质量和产率。另一方面加强技术改造和机电设备的检修维护。2006年，新购一台过滤机，提高选煤脱水效果；2008年新购一台脱水筛，对离心机进行改造，提高降灰脱水的功效。对于日常排查设备故障则要求不过班不过夜，做到当天解决，切实减少生产设备停机次数，保证生产时间，提高运转的连续性、均衡性、稳定性。

　　近年来，高煤公司精煤回收率、精煤产量稳步提升，10月份，在煤质波动较大的影响下，不仅保质保量完成了原煤入洗任务，精煤回收率也达到了50%以上，实现了资源效益最大化，为增产增收奠定了基础。