经过5个月紧张有序的施工，2月15日，高坑煤业公司洗煤厂设备技改工程竣工。这表明运行了34年的跳汰式洗煤工艺设备将告别“历史舞台”，引进的重介洗煤新工艺、新技术，将为公司经济发展增添新的活力。

　　高坑煤业公司在集团公司的大力支持下，率先改变洗煤工艺，投入技改资金近400万元，集团公司生产科技人员坚持现场技术指导。从9月底工程实施以来，煤业公司专门调集技术力量进行科技攻关。他们把节约利用列为技改项目的主题，在确保生产不受影响的前提下，边生产边改造。一方面在技术创新中严格要求施工质量；另一方面广开思路，充分利用现有厂房、设备等资源减少投入。如改造原煤、矸石筛分系统，经优化方案设计，在煤仓上加装过滤筛，利用2个煤仓和4部皮带输送机、1台振动筛等，减少了原有15台设备的运转。这样，他们在大量利旧降成本的同时，还可年节约电费35万多元。

　　在改造后的洗煤大楼，只见高压水经过闭路循环旋流分离出三种物质：精煤、中煤、矸石。精煤进入老系统最后一道脱水环节后，变成了高质量的精煤产品。这种新技术的重介法洗煤新工艺，不仅将稳定提高精煤质量，而且与过去跳汰式洗煤方法相比，精煤回收率可提高2个百分点，由此产生的经济和环保效益非常明显。