青山煤矿坚持把安全质量标准化作为作为重中之重的工作来抓,不断创新管理模式,加大整治力度,使矿井质量标准化有较大的提升,助推矿井安全生产。 该矿成立了以矿长为组长的安全质量标准化领导小组,做到安全质量达标与生产经营指标同步下达、同步检查、同步考核,对质量标准化工作实行目标管理,上下联动,责任到人,形成了“矿领导督导,职能部门督管,基层区队具体实施”的工作网络。 该矿把质量标准化渗透到工作中的每个环节、每道工序之中,大力加强工作面“三采”(采高、采直、采平)管理,在“精细”二字上下功夫、做文章。为确保工作面采高达到2.3米,明确规定大墙液压支柱伸缩柱不能少于6公寸,老塘支柱伸缩不少于5公寸,为便于工人操作,用竹篾制成了6公寸、5公寸的固定标尺拴在支架上,做到一支柱一测量;大墙回采坚持挂线,以支柱“抓手环”为基准,使用坡度规将线放平为基准线,回采过程中再以此为标准检查基准线到巷底及棚底的距离,保证工作面支架巷道采平;为保证采直,由安检员和班长挂线,画线调架,将工作面滑移支架方向拨正,间距调匀,不超过0.4米,梁头调直,顶子拨正拨直,再实行操作采煤,每班采煤及放顶后,再挂线画线进行调架,确保支架梁及顶子成直线。 在生产过程中,实行规范管理。该矿的工作面使用的是滑移支架,使用同型号、同规格的管线、操作阀进行安装。安装中及时调整方向、顺序一致。班中加强检查,发现有漏液、误动作、不伸缩等问题及时进行修复和调整。严格控制老塘恶性捡煤、防止支架下插,确保工作面质量得到长期稳定。严格掘进巷道中腰线管理,班长督促工人及时将中腰线跟进,技术员及时进行校对,从而使掘进巷道工程达到标准。 创新操作工艺,破解阻碍安全生产发展难题,向技术革新要质量。随着矿井开采延伸,巷道压力随之增大,导致棚子容易变形,矿部将制作梯形棚子的9号工字钢更换为11号工字钢,增加了棚子的抗压强度,巷道工程质量及安全系数得到同步提高。该矿提料上山口装卸料平台原来采用的是固定平台,上山敞开空间大,工人装卸料易坠落,且料船上下容易碰撞、损坏平台。通过实践摸索,该矿将固定平台改为滑动平台,滑动平台可以推进推出,将上山口闭合,提料船直接固定在滑动平台上,从而有效防止工人在装卸料过程中坠落及绞车滑索等事故发生。 健全约束和奖励机制,以经济杠杆促进质量标准化工作。矿部月底综合安全质量检查及文明生产情况进行考评。对得分在90分以上的,取前三名给予3000—6000元奖励;对质量标准化工作不达标的单位给予3000元罚款,由班长以上管理人员承担。