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高坑发电厂全力打好降本增效攻坚战

发表日期：2016年7月15日作者：刘光明、汤建军【编辑录入：xhyyysl】

　　面对日益严峻的经济形势，高坑发电厂为确保兑现全年经营目标，结合各生产车间的实际情况，以强化内部管理为重点，紧紧围绕“挖内潜、降成本、增效益”这个中心，举全厂之力，全力打好降本增效攻坚战，仅6月份，该厂运行、燃运、维修三个生产车间共节约生产成本4万多元。

　　运行车间通过加强人力资源管理，实行定员定岗，全部辞退外用工，优化组合，实行一人多岗，生产紧张时车间干部全部顶岗，提高工作效率。针对设备老化的实际，车间严格加强对各种发电设备的定期维护保养检修，对进煤控制热值，控制煤的颗粒度，做到从源头上消除隐患，真正做到安全运行，少停炉少点火。此外，车间各值之间每月开展发电竞赛活动，按百分制对小指标、平均负荷、发电量、安全、厂用电等进行考核，按照运行要求，勤调稳发，连续运行，经济发电。

　　燃运车间鼓励职工开展小改小革、利旧利废活动，想尽办法节约材料成本。如破碎机刀片，原来是两个工作面，现在改为4个工作面，仅此一项，一年就可以节约材料成本7万多元；原来灰渣皮带磨损后就要换新的，现在灰渣皮带磨损后，采取翻边的办法继续使用，可延长使用寿命3个多月。另外，车间严格合理科学地搭配青山、安源、白源三个矿的渣子，尽量少用原煤，甚至不用，每天按化验单参值进行控制，同时严格试烧制度，及时调整煤渣配比，严格控制煤渣的颗粒度，科学合理地搭配煤渣。

　　维修车间根据厂部每月下达给车间的材料成本费用指标，对职工领用材料包括配品配件等实行车间主任一支笔签字，车间配品配件质量管理到位，检修质量严格按检修工艺要求，尽量节约材料成本。并对材料使用情况、设备检修质量等，由车间分管领导进行现场监督。