编者按：今年5月至12月，萍矿集团“五小”活动即小革新、小发明、小改造、小设计、小建议活动在全公司展开，两级党委高度重视，广大职工踊跃参与，共申报“小改革、小发明、小改造、小设计”42个，提出各类建议208条，经梳理整合为132条，其中36条建议已转化落地，在增收、节支、提质、降耗等方面效果显著，多的一项即可创效100余万元。活动共评出一、二、三等奖31个。今天，萍矿集团微信平台特推出《出彩“五小”》专栏，通过有点、有面、全方位、多角度的报道，集中展示“五小”活动成果，展示萍矿人的劳动精神、创新精神、工匠精神。

　　今天为您介绍一等奖成果，请看——革新改造，使生产顽疾给降本提效让路

　　“改造3#锅炉受热面，一天可降低煤耗数十吨，这可不是一个小数目。”萍矿集团“五小”活动中，安源发电厂这一革新改造项目获得评审专家的高度好评，最终荣获一等奖。

　　原来，安源发电厂3#锅炉设计燃料值为1200大卡/千克，由于煤质的变化，现洗渣发热量降至600大卡/千克左右，锅炉炉内床温难以达到设计值，锅炉压火、停炉次数频繁。要使锅炉正常运行，只能搭配热值较高的煤，但成本也随之急剧增加。如何让锅炉合理、高效运行，成了该厂亟待解决的难题。

　　该厂运行车间联合维修车间、生产技术部，开始对锅炉结构进行仔细研究，最后得出结论：要在生产成本不增加的情况下提高发热量，关键是要改变锅炉受热面的结构。于是，他们对锅炉受热面的结构进行详细分析、多方论证，召开讨论会10余次。通过对各种数据的缜密分析，加上实地验证，拿出了一套可行的改造方案。按照方案，他们首先对炉膛内与燃烧直接接触的埋管，局部浇注可塑料；对易吸热部分，采取堵管措施，减少受热面的吸热，提高炉内床温，使其可以适应更多的煤种，减少压火、停炉次数，使锅炉能够平稳运行、经济运行，同时也减少职工的劳动强度。

　　改造过程中，他们组织人员，自己动手，减少埋管10根，达40余米，充分降低了炉床吸热损失，床温提高20度，只需要800大卡/千克的洗渣就可正常运行，煤耗一天可减少数十吨，大幅降低了发电运行成本。

　　据该厂运行车间主任张学军介绍，这次锅炉受热面的改造，难点在于改造方案的制定，这既得益于厂领导的重视和支持，也得益于车间、部门的通力协作，最终进行了大胆尝试并取得了成功。实际改造施工只用了两天的时间，但制定方案的过程非常艰难，从数据到论证，从论证到操作，不停地讨论、分析，每一个环节都慎之又慎。现在，一个即将停产的锅炉能够正常运行了，还大幅降低了生产成本。“成本的降低即效益的提高，这就是我们自己动手动脑创造出的成果！”